Авточасти, сгъваема опорна скоба за преден капак на автомобил, оригинални аксесоари
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Услуга на едно гише | Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършек | Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Система за качество
Всички наши съоръжения са сертифицирани по ISO 9001. Освен това, Xinzhe има богат опит в системите и процесите за контрол на качеството в много индустрии и специфични приложения.
Процес на одобряване на производствени части
План за контрол
Анализ на режима и последиците от повредата (FMEA)
Анализ на измервателните системи (MSA)
първоначално проучване на процеса
Статистически контрол на процесите (SPC)
Нашата лаборатория за качество изгражда и калибровъчни системи, вариращи от CMM и оптични компаратори до измерване на твърдост. Свържете се с нас, за да научите повече.
Управление на качеството




Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профил.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката




Производствен процес




01. Дизайн на матрици
02. Обработка на плесени
03. Обработка с рязане на тел
04. Термична обработка на плесени




05. Сглобяване на матрици
06. Отстраняване на грешки в матрицата
07. Обезкостяване
08. галванопластика


09. Тестване на продукти
10. Пакет
Профил на компанията
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., като доставчик на щамповани листове метал в Китай, е специализирана в производството на авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строително инженерство, хардуерни аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, хардуерни инструменти, аксесоари за играчки, електронни аксесоари и др.
Чрез активна комуникация можем да разберем по-добре целевия пазар и да предоставим полезни предложения, които да помогнат за увеличаване на пазарния дял на нашите клиенти, което е от полза и за двете страни. За да спечелим доверието на нашите клиенти, ние се ангажираме да предоставяме отлично обслужване и висококачествени части. Изграждаме дългосрочни взаимоотношения със съществуващите клиенти и търсим бъдещи клиенти в страни, които не са партньори, за да улесним сътрудничеството.
Процес на проектиране на метално щамповане
Щамповането на метал е сложен процес, който може да включва различни процеси на формоване на метал - щанцоване, щанцоване, огъване и пробиване, наред с други.
Заготовка: Този процес включва изрязване на грубия контур или форма на продукт. Целта на този етап е да се минимизират и избегнат неравности, които могат да увеличат цената на детайла и да удължат времето за доставка. Тази стъпка е да се определи диаметърът на отвора, геометрията/конусността, разстоянието между ръба и отвора и къде да се постави първият поансон.
Огъване: Когато проектирате огъвания на щамповани метални части, е важно да оставите достатъчно материал - уверете се, че проектирате детайла и неговата заготовка така, че да има достатъчно материал за извършване на огъването.
Щанцоване: Тази операция е, при която ръбовете на щампована метална част се почукват, за да се изравнят или отчупят неравностите; това създава по-гладки ръбове в отливаните области на геометрията на детайла; това също така добавя допълнителна здравина към локализирани области на детайла и може да се използва, за да се избегне вторична обработка, като например обезмасляване и шлайфане.