Икономично безопасен парапет за кабина от неръждаема стомана за асансьори

Кратко описание:

Материал: Неръждаема стомана

Дължина - 600-1500 мм

Ширина - 50-100 мм

Повърхностна обработка - полиране

Висококачествените парапети за асансьори се използват широко в строителни проекти, асансьори в търговски центрове, асансьори в жилищни сгради, асансьори за домове и др. Гладката им повърхност и здравата им структура могат да отговорят на нуждите на висок трафик, а също така са лесни за почистване и могат да поддържат дългосрочна хигиена.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание

 

Тип продукт персонализиран продукт
Услуга на едно гише Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка.
Процес щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.
Материали въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.
Размери според чертежи или мостри на клиента.
Завършек Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.
Област на приложение Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

 

Предимства

 

1. Над десет години опит в международната търговия.

2. Предложете обслужване на едно гише за всичко - от доставката на продукти до проектирането на матрици.

3. Бърза доставка, отнема между 30 и 40 дни. В рамките на едноседмична доставка.

4. Строг контрол на процесите и управление на качеството (производител и фабрика със сертификат ISO).

5. По-достъпни разходи.

6. Квалифицирани: С над десет години опит, нашият завод щампова ламарина.

Управление на качеството

 

Инструмент за твърдост по Викерс
Инструмент за измерване на профил
Спектрографски инструмент
Трикоординатен измервателен инструмент

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профил.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

4
3
1
2

Производствен процес

01Дизайн на матрица
02 Обработка на плесени
03Обработка с рязане на тел
04Термична обработка на матрици

01. Дизайн на матрици

02. Обработка на плесени

03. Обработка с рязане на тел

04. Термична обработка на плесени

05Сглобяване на матрица
06Отстраняване на грешки в матрицата
07Обезкостяване
08 галванопластика

05. Сглобяване на матрици

06. Отстраняване на грешки в матрицата

07. Обезкостяване

08. галванопластика

5
09 пакет

09. Тестване на продукти

10. Пакет

Видове щамповане

 

Предлагаме едноетапни и многоетапни, прогресивни щанцови, дълбоко изтегляне, четириплъзгащи и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xinzhe могат да съчетаят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат качения от вас 3D модел и технически чертежи.

  • Прогресивното щамповане с матрица използва множество матрици и стъпки за създаване на по-дълбоки части, отколкото обикновено би било постижимо с единични матрици. То също така позволява множество геометрии на детайл, тъй като те преминават през различни матрици. Тази техника е най-подходяща за големи обеми и части, като тези в автомобилната индустрия. Трансферното щамповане с матрица е подобен процес, с изключение на това, че прогресивното щамповане включва детайл, прикрепен към метална лента, издърпвана през целия процес. Трансферното щамповане премахва детайла и го премества по конвейер.
  • Чрез дълбоко щамповане могат да се изработят щанци, наподобяващи затворени правоъгълници с дълбоки кухини. Поради силната деформация на метала, която компресира структурата му в по-кристална форма, този метод произвежда твърди изделия. Стандартното щамповане с изтегляне също се използва широко; за оформяне на метала се използват по-плитки матрици.
  • Четирислайдовото щамповане използва четири оси за формоване на изделия, а не само една. Малки, деликатни детайли, като например електронни компоненти или конектори за батерии на телефони, се произвеждат с помощта на тази техника. Аерокосмическият, медицинският, автомобилният и електронният сектори използват четирислайдово щамповане, защото то осигурява по-голяма гъвкавост на дизайна, намалени производствени разходи и по-бързо време за производство. 
  • Хидроформоването е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур от масло, който се пълни под високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Няколко части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за подрязване, за да се изрежат частите от листа след това.
  • Заготовката изрязва парчета от листа като първоначална стъпка преди формоването. Финото заготовка, разновидност на заготовката, прави прецизни разрези с гладки ръбове и равна повърхност.
  • Монетирането е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като е необходима значителна сила за оформянето на малка част, тя втвърдява метала и премахва грапавини и груби ръбове.
  • Щанцоването е обратното на заготовката; то включва отстраняване на материал от детайла, вместо отстраняване на материал за създаване на детайл.
  • Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, или повдигнат над повърхността, или чрез серия от вдлъбнатини.
  • Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на профили във формата на U, V или L. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или чрез притискане на метала в или към матрицата. Фланцирането е огъване на езичета или части от детайла, вместо на цялата част.

 

ЧЗВ

 

В1: Какво е минималното количество за поръчка?
A1: Обикновено няма минимално количество за поръчка (MOQ); зависи от вас. Количеството определя цената!

Въпрос 2: Каква е продължителността на времето ви за доставка?
A2: Продуктите на склад отнемат около два дни, пробите по поръчка отнемат около пет дни, а масовото производство отнема около 35 дни след одобрение и депозиране на пробата!

В3: Възможно ли е персонализиране?
A3: Разбира се, че можем!

В4: Как осигурявате нещата?
A4:1) Можем да използваме DHL, FEDEX, TNT, UPS, EMS или избрания от вас агент за експресна доставка!
2) По вода
3) Със самолет

В5: Каква гаранция предлагате?
A5: Опаковаме всеки артикул в здрави картонени кутии и го проверяваме два пъти. Ще го следим, докато стигне до вашата врата!


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете