Персонализирани части за щамповане на ламарина от неръждаема стомана с висока точност
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Обслужване на едно гише | Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършете | Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Повече от 10 годиниекспертен опит в задграничната търговия.
2. Осигуретеобслужване на едно гишеот дизайна на матрицата до доставката на продукта.
3. Бързо време за доставка, около30-40 дни. На склад до една седмица.
4. Строго управление на качеството и контрол на процеса (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. По-разумни цени.
6. Професионални, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на ламарина.
Управление на качеството
Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профили.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката
Производствен процес
01. Дизайн на мухъл
02. Обработка на мухъл
03. Обработка на телове
04. Топлинна обработка на мухъл
05. Сглобяване на матрицата
06. Отстраняване на грешки в мухъл
07. Почистване
08. галванопластика
09. Тестване на продукта
10. Пакет
Защо да изберете нас
1. Професионални части за щамповане на метал и производство на ламарина за повече от 10 години.
2. Обръщаме повече внимание на високия стандарт в производството.
3.Отлично обслужване 24/7.
4. Бързо време за доставка в рамките на един месец.
5. Силен технологичен екип архивира и поддържа научноизследователска и развойна дейност.
6. Предложете OEM сътрудничество.
7. Добра обратна връзка и редки оплаквания сред нашите клиенти.
8. Всички продукти са с добра издръжливост и добри механични свойства.
9. разумна и конкурентна цена.
Видове щамповане
Ние предлагаме едностепенни и многостепенни, прогресивни матрици, дълбоко изтегляне, четворно плъзгане и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xinzhe могат да съпоставят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат вашия качен 3D модел и технически чертежи.
- Прогресивното щамповане използва множество матрици и стъпки за създаване на по-дълбоки части, отколкото обикновено се постига чрез единични матрици. Той също така позволява множество геометрии на част, докато преминават през различни матрици. Тази техника е най-подходяща за голям обем и големи части, като тези в автомобилната индустрия. Трансферното щамповане е подобен процес, с изключение на това, че прогресивното щамповане включва детайл, прикрепен към метална лента, издърпана през целия процес. Щамповането с трансферна матрица премахва детайла и го придвижва по конвейер.
- Deep Draw Stamping създава щампи с дълбоки кухини, като затворени правоъгълници. Този процес създава твърди парчета, тъй като екстремната деформация на метала компресира структурата му в по-кристална форма. Обикновено се използва и стандартно щамповане с изтегляне, което включва по-плитки матрици, използвани за оформяне на метала.
- Fourslide Stamping оформя части от четири оси вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като конектори за батерията на телефона. Предлагайки по-голяма гъвкавост на дизайна, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в космическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
- Хидроформирането е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур с масло, който се пълни до високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Множество части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за изрязване на частите от листа след това.
- Заготовката изрязва парчета от листа като начална стъпка преди формоването. Fineblanking, вариант на blanking, прави прецизни срезове с гладки ръбове и равна повърхност.
- Коване е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като включва значителна сила, за да се оформи малко парче, той втвърдява метала и премахва неравностите и грубите ръбове.
- Щамповането е обратното на заготовката; това включва премахване на материал от детайла, вместо премахване на материал за създаване на детайл.
- Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, повдигнат над повърхността или чрез серия от вдлъбнатини.
Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на U, V или L профили. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или притискане на метала в или срещу матрица. Огъването е огъване за уши или части от детайла вместо за цялата част.