Персонализирано метално лазерно рязане, огъване, части за производство на ламарина от въглеродна стомана

Кратко описание:

Материал- Неръждаема стомана 2.0мм

Дължина-128мм

Широчина-46мм

Висок градус-38мм

Финиш-Полиране

Персонализираните части от ламарина се изрязват с помощта на лазерно рязане, а процесът на огъване се извършва с помощта на машина за огъване или матрица, за да отговори на изискванията на чертежите на клиента.

Имате ли нужда от индивидуална персонализирана услуга? Ако да, свържете се с нас за всички ваши персонализирани нужди!

Нашите експерти ще прегледат вашия проект и ще препоръчат най-добрите опции за персонализиране.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

 

Тип продукт персонализиран продукт
Обслужване на едно гише Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка.
Процес щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.
Материали въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.
Размери според чертежи или мостри на клиента.
Завършете Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.
Област на приложение Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

 

Основи на щамповането

Щамповането (наричано още пресоване) включва поставяне на плосък метал на рулони или в празна форма в машина за щамповане. В преса повърхностите на инструмента и матрицата оформят метала в желаната форма. Щамповане, изрязване, огъване, щамповане, щамповане и фланциране са всички техники за щамповане, използвани за оформяне на метал.

Преди материалът да може да бъде оформен, специалистите по щамповане трябва да проектират матрицата чрез CAD/CAM инженерство. Тези конструкции трябва да бъдат възможно най-прецизни, за да осигурят правилна хлабина за всеки удар и огъване за оптимално качество на частта. Един 3D модел на инструмент може да съдържа стотици части, така че процесът на проектиране често е доста сложен и отнема много време.

След като бъде определен дизайнът на даден инструмент, производителите могат да използват различни механични обработки, шлайфане, рязане на тел и други производствени услуги, за да завършат производството му.

Управление на качеството

 

Инструмент за твърдост по Викерс
Инструмент за измерване на профили
Спектрографски инструмент
Трикоординатен измервателен уред

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профили.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

4
3
1
2

Производствен процес

01 Дизайн на мухъл
02 Обработка на мухъл
03 Обработка на рязане на тел
04 Термична обработка на мухъл

01. Дизайн на мухъл

02. Обработка на мухъл

03. Обработка на телове

04. Топлинна обработка на мухъл

05 Сглобяване на матрицата
06 Отстраняване на грешки в мухъл
07Почистване
08 галванопластика

05. Сглобяване на матрицата

06. Отстраняване на грешки в мухъл

07. Почистване

08. галванопластика

5
09 пакет

09. Тестване на продукта

10. Пакет

Видове щамповане

Ние предлагаме едностепенни и многостепенни, прогресивни матрици, дълбоко изтегляне, четворно плъзгане и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xinzhe могат да съпоставят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат вашия качен 3D модел и технически чертежи.

  • Прогресивното щамповане използва множество матрици и стъпки за създаване на по-дълбоки части, отколкото обикновено се постига чрез единични матрици. Той също така позволява множество геометрии на част, докато преминават през различни матрици. Тази техника е най-подходяща за голям обем и големи части, като тези в автомобилната индустрия. Трансферното щамповане е подобен процес, с изключение на това, че прогресивното щамповане включва детайл, прикрепен към метална лента, издърпана през целия процес. Щамповането с трансферна матрица премахва детайла и го придвижва по конвейер.
  • Deep Draw Stamping създава щампи с дълбоки кухини, като затворени правоъгълници. Този процес създава твърди парчета, тъй като екстремната деформация на метала компресира структурата му в по-кристална форма. Обикновено се използва и стандартно щамповане с изтегляне, което включва по-плитки матрици, използвани за оформяне на метала.
  • Fourslide Stamping оформя части от четири оси вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като конектори за батерията на телефона. Предлагайки по-голяма гъвкавост на дизайна, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в космическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
  • Хидроформирането е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур с масло, който се пълни до високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Множество части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за изрязване на частите от листа след това.
  • Заготовката изрязва парчета от листа като начална стъпка преди формоването. Fineblanking, вариант на blanking, прави прецизни срезове с гладки ръбове и равна повърхност.
  • Коване е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като включва значителна сила, за да се оформи малко парче, той втвърдява метала и премахва неравностите и грубите ръбове.
  • Щамповането е обратното на заготовката; това включва премахване на материал от детайла, вместо премахване на материал за създаване на детайл.
  • Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, повдигнат над повърхността или чрез серия от вдлъбнатини.
  • Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на U, V или L профили. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или притискане на метала в или срещу матрица. Огъването е огъване за уши или части от детайла вместо за цялата част.

 

Тесни толеранси

Независимо дали сте в космическата, автомобилната, телекомуникационната или електронната промишленост, нашите услуги за прецизно щамповане на метал могат да доставят формите на детайлите, от които се нуждаете. Нашите доставчици работят усилено, за да отговорят на вашите изисквания за толерантност, като итерират дизайна на инструменти и форми, за да настроят фино продукцията, за да отговарят на вашите нужди. Въпреки това, колкото по-строги са допустимите отклонения, толкова по-трудно и скъпо е. Прецизните метални щамповани с тесни допуски могат да бъдат скоби, скоби, вложки, съединители, аксесоари и други части в потребителски уреди, електрически мрежи, самолети и автомобили. Те се използват и за направата на импланти, хирургически инструменти, температурни сонди и други части на медицински устройства като корпуси и компоненти на помпи.

Редовните проверки след всеки следващ цикъл, за да се гарантира, че изходът все още е в рамките на спецификацията, са типични за всички щампования. Качеството и последователността са част от цялостна програма за поддръжка на производството, която следи износването на инструментите за щамповане. Измерванията с помощта на контролни приспособления са стандартни измервания на дълготрайни линии за щамповане.


  • Предишен:
  • следващ:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете