Части за щамповане на метал по поръчка, дълбоко изтеглени стоманени листове, дълбоко изтегляне
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Услуга на едно гише | Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършек | Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Основи на щамповането
Щамповането (наричано още пресоване) включва поставяне на плосък метал във формата на рулони или заготовки в щанцова машина. В преса, повърхностите на инструмента и матрицата оформят метала в желаната форма. Щанцоване, заготовка, огъване, щамповане, релефно щамповане и фланциране са техники за щамповане, използвани за оформяне на метал.
Преди материалът да може да бъде оформен, специалистите по щамповане трябва да проектират матрицата чрез CAD/CAM инженерство. Тези проекти трябва да бъдат възможно най-прецизни, за да се осигури правилен клирънс за всеки щанц и огъване за оптимално качество на детайлите. 3D моделът на един инструмент може да съдържа стотици части, така че процесът на проектиране често е доста сложен и отнема много време.
След като дизайнът на инструмента бъде определен, производителите могат да използват разнообразни услуги за обработка, шлайфане, рязане с тел и други производствени услуги, за да завършат производството му.
Управление на качеството




Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профил.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката




Производствен процес




01. Дизайн на матрици
02. Обработка на плесени
03. Обработка с рязане на тел
04. Термична обработка на плесени




05. Сглобяване на матрици
06. Отстраняване на грешки в матрицата
07. Обезкостяване
08. галванопластика


09. Тестване на продукти
10. Пакет
Процесът на щамповане
Щамповането на метал е производствен процес, при който рулони или плоски листове материал се оформят в специфични форми. Щамповането обхваща множество техники за формоване, като например щанцоване, щанцоване, релефно щамповане и прогресивно щамповане с матрици, за да споменем само няколко. Частите използват или комбинация от тези техники, или самостоятелно, в зависимост от сложността на детайла. В процеса, заготовките на рулони или листове се подават в щамповаща преса, която използва инструменти и матрици за оформяне на елементи и повърхности в метала. Щамповането на метал е отличен начин за масово производство на различни сложни части, от панели на автомобилни врати и зъбни колела до малки електрически компоненти, използвани в телефони и компютри. Процесите на щамповане са широко разпространени в автомобилната, промишлената, осветителната, медицинската и други индустрии.
Метална щамповаща индустрия
Ние предлагаме услуги за щамповане на метал за различни индустрии и приложения. Нашите индустрии за щамповане на метал включват, но не се ограничават до: автомобилна, аерокосмическа и медицинска промишленост.
Щамповане на метал за автомобили - Щамповането на метал се използва за създаване на стотици различни автомобилни части, от шасита до панели на врати и катарами на предпазни колани.
Щамповане на метал в аерокосмическата индустрия - Щамповането на метал е ключов процес в аерокосмическата индустрия и се използва за създаване на разнообразни компоненти за аерокосмически проекти.
Медицинско щамповане на метал - Прецизното щамповане на метал може да се използва за производство на части и компоненти с качеството и допустимите отклонения, изисквани в медицинската област.