Персонализиран регулируем еластичен автомат за затваряне на врати от неръждаема стомана

Описание

Видове щамповане

За да гарантираме, че се използва най-добрият процес за производство на вашите продукти, ние предлагаме дълбоко изтегляне, четири плъзгача, прогресивна матрица, едно- и многоетапно щамповане и други опции. След като вашият 3D модел и технически чертежи бъдат изпратени, експертите на Xinzhe могат да съпоставят вашия проект с правилното щамповане.

• Могат да бъдат създадени по-дълбоки парчета, отколкото обикновено е възможно с една матрица, като се използват множество матрици и фази в прогресивното щамповане. Тъй като частите преминават през различни матрици, това също така позволява множество геометрии за всяка част. Големите артикули с голям обем, като тези в автомобилната индустрия, са идеално подходящи за този подход. Заготовка, прикрепена към метална лента, влачена по време на целия процес, се използва при прогресивно щамповане, което е подобно на щамповането с трансферна матрица. Заготовката се изважда и се придвижва по конвейер при щамповане на матрица за трансфер.
• С дълбоки кухини, подобни на затворени правоъгълници, се произвеждат щампи, направени с дълбоко изтегляне. Тъй като структурата на метала се компресира в по-кристална форма от високата деформация, този метод произвежда твърди парчета. Често се използва и стандартно щамповане с изтегляне, като се използват по-плитки матрици за оформяне на метала.
• Частите се оформят с помощта на четири оси, а не само с една, когато се използва четириплъзгащо щамповане. Електронни компоненти, като връзки за батерията на телефона и други малки, деликатни части, се произвеждат с помощта на тази техника. Автомобилната, космическата, медицинската и електронната промишленост предпочитат четириплъзгащото щамповане, тъй като осигурява повишена гъвкавост на дизайна, намалени производствени разходи и по-бързо време за изпълнение на производството.
• Развитието на щамповането е хидроформинг. Листовете са разположени върху матрица с форма на дъно, а горната матрица е оформена като маслен мехур, който се пълни до високо налягане, принуждавайки метала да влезе във формата на долната матрица. Хидроформирането може да се използва за създаване на няколко компонента наведнъж. Въпреки че хидроформоването е бърз и прецизен процес, компонентите трябва да бъдат изрязани от листа след това с помощта на трим матрица.
• Заготовката е първият процес преди оформянето, при който парчетата се изваждат от листа. Вариация на изрязване, наречена фино изрязване, произвежда точни срезове с плоски повърхности и гладки ръбове.
• Друг метод за заготовка, който произвежда малки сферични детайли, е монетосеченето. Това премахва неравностите и грапавите ръбове от метала и го втвърдява, тъй като е необходима много сила, за да се направи малко парче.
• За разлика от заготовката, която включва отстраняване на материал за формиране на детайл, щанцоването включва отстраняване на материала от детайла.
• Чрез създаване на последователност от вдлъбнатини или повдигане на дизайна над повърхността, щамповането придава на метала триизмерен вид.
• Едната ос на огъване се използва за направата на профили, които са с форма U, V или L. Този метод включва притискане на метала в или срещу матрица или затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица. Огъването за уши или секции на детайла, а не за цялото парче, е известно като фланцоване.