Персонализиран регулируем еластичен затварящ механизъм за врата от неръждаема стомана

Описание

Видове щамповане

За да гарантираме, че за производството на вашите продукти се използва най-добрият процес, ние предлагаме дълбоко изтегляне, четириплъзгащо, прогресивно щанцоване, едностепенно и многостепенно щамповане и други опции. След като вашият 3D модел и технически чертежи бъдат изпратени, експертите на Xinzhe могат да съчетаят вашия проект с подходящото щамповане.

• По-дълбоки детайли могат да бъдат създадени, отколкото обикновено би било възможно с една матрица, като се използват множество матрици и фази при прогресивното щамповане. Тъй като частите преминават през различни матрици, това позволява и множество геометрии за всяка част. Големи, високопроизводителни изделия, като тези в автомобилната индустрия, са идеално подходящи за този подход. При прогресивното щамповане се използва детайл, прикрепен към метална лента, влачена по време на целия процес, което е подобно на трансферното щамповане. При трансферното щамповане детайлът се изважда и се премества по конвейер.
• С дълбоки кухини, подобни на затворени правоъгълници, се произвеждат щамповани изделия чрез дълбоко изтегляне. Тъй като структурата на метала е компресирана в по-кристална форма поради високата деформация, този метод произвежда твърди детайли. Често се използва и стандартно щамповане чрез изтегляне, като се използват по-плитки матрици за оформяне на метала.
• При четирислайдно щамповане частите се оформят с помощта на четири оси, а не само на една. Електронни компоненти, като например връзки за батерии на телефони и други малки, деликатни части, се произвеждат с помощта на тази техника. Автомобилната, аерокосмическата, медицинската и електронната индустрии предпочитат четирислайдното щамповане, защото то осигурява повишена гъвкавост на дизайна, намалени производствени разходи и по-бързо време за изпълнение на производството.
• Развитието на щамповането е хидроформоването. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, а горната матрица е оформена като маслен резервоар, който се пълни под високо налягане, принуждавайки метала да приеме формата на долната матрица. Хидроформоването може да се използва за създаване на няколко компонента едновременно. Въпреки че хидроформоването е бърз и прецизен процес, компонентите трябва да бъдат изрязани от листа след това с помощта на матрица за отрязване.
• Заготовката е първият процес преди оформянето, при който от листа се изваждат парченца. Вариация на заготовката, наречена фина заготовка, осигурява точни разрези с плоски повърхности и гладки ръбове.
• Друг метод за рязане, който произвежда малки сферични детайли, е щанцоването. Това елиминира грапавини и груби ръбове от метала и го втвърдява, тъй като е необходима много сила, за да се направи малка част.
• За разлика от заготовката, която включва отстраняване на материал за оформяне на детайла, щанцоването включва отстраняване на материал от детайла.
• Чрез създаване на поредица от вдлъбнатини или повдигане на дизайна над повърхността, релефното щамповане придава на метала триизмерен вид.
• Една ос на огъване се използва за изработване на профили с форма на U, V или L. Този метод включва притискане на метала в или към матрица или затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица. Огъването на езичета или секции от детайла, а не на цялото парче, е известно като фланциране.