Персонализирана рентабилна анодизирана поцинкована скоба

Кратко описание:

Материал - алуминиева сплав 2.0 мм

Външен диаметър - 135 мм

Вътрешен диаметър - 85 мм

Повърхностна обработка - анодиране

Пристанище за доставка: Нингбо, Китай

Персонализираните анодизирани части от алуминиева сплав могат да бъдат широко използвани в медицинско оборудване, електронни шасита, разпределителни кутии, аксесоари за асансьори, строителната индустрия и други области.
Заповядайте да се консултирате с нашите метални продукти, ако имате някакви нужди или въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание

Тип продукт

персонализиран продукт

Услуга на едно гише

Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка.

Процес

щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.

Материали

въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.

Размери

според чертежи или мостри на клиента.

Завършек

Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.

Област на приложение

Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

Предимства

Професионална технология и изящна изработка
Разполагаме с професионален технически екип, чиито членове имат богат опит в индустрията и превъзходно техническо ниво.
Използвайте модерно производствено оборудване, като например мощна лазерна машина за рязане, CNC машина за пламъчно рязане, машина за плазмено рязане и др., за да осигурите точност и ефективност на обработката.
Разполагаме с цялостен производствен процес, включващ лазерно рязане, щамповане, огъване, повърхностна обработка и др., който може да отговори на нуждите на различни клиенти.

Персонализирано обслужване
Персонализирано персонализиране: Според специфичните нужди на клиентите, ние предоставяме персонализирани услуги, като например механични части, хардуерни аксесоари, метални опаковки и др.
Обработка с чертежи и мостри: приемаме чертежи и мостри, предоставени от клиентите, за прецизна обработка и производство.

Осигуряване на качеството
Система за управление на качеството: Създаване на цялостна система за управление на качеството и стриктен контрол от снабдяването със суровини, контрола на производствения процес до проверката на крайния продукт.
Тестово оборудване: Разполагаме с пълен набор от оборудване за тестване на качеството, за да гарантираме, че всеки продукт отговаря на стандартите и изискванията.
Сертификация и стандарти: Продуктите са преминали сертификация по система за управление на качеството ISO9001 и сертификация по опазване на околната среда ROHS, за да се гарантира качеството и екологичните характеристики на продуктите.

Бърз отговор
Бърза реакция: Можем да реагираме бързо и да предоставим решения на въпросите и нуждите, повдигнати от клиентите.

Опит в индустрията
С дългогодишен опит в обработката на метални изделия, ние сме предоставили висококачествени и бързи персонализирани услуги на различни предприятия и сме спечелили широко признание.

Област на приложение
Продуктите се използват широко в строителното инженерство, декоративното инженерство, асансьорната индустрия, енергетиката, опазването на околната среда, хранителното оборудване и други области.

Удовлетвореността на клиентите е в основата
Фокусирайте се върху разбирането и задоволяването на нуждите на клиентите и непрекъснато подобрявайте качеството на продуктите и нивото на обслужване.
Създайте механизъм за обратна връзка с клиентите, активно събирайте мнения и предложения от клиентите и непрекъснато оптимизирайте и подобрявайте продуктите и услугите.

Управление на качеството

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профил.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

Производствен процес

01. Дизайн на матрици

02. Обработка на плесени

03. Обработка с рязане на тел

04. Термична обработка на плесени

05. Сглобяване на матрици

06. Отстраняване на грешки в матрицата

07. Обезкостяване

08. галванопластика

09. Тестване на продукти

10. Пакет

Процес на анодиране

Процесът на анодиране е технология за повърхностна обработка на метали (особено алуминий и неговите сплави). Чрез прилагане на ток в специфичен електролит върху металната повърхност се образува плътен оксиден филм. Основните характеристики са:

Защита: Образуваният оксиден филм може ефективно да защити металната повърхност и да предотврати корозия и износване.
Декоративен: Оксидният филм може да бъде боядисан в различни цветове, за да подобри външния вид на продукта.
Функционално: Оксидният филм има добра изолация, устойчивост на топлина и корозия.

Основни стъпки
Почистване: Внимателно отстранете замърсявания като масло и прах от повърхността на алуминиевите изделия, за да осигурите чиста повърхност. Това обикновено включва химическо почистване и механични методи за рязане.
Обезмасляване: Използвайте разтворители или алкални разтвори за отстраняване на масло от повърхността, за да осигурите качеството на оксидното покритие.
Анодна обработка:
Алуминиевият продукт е окачен върху анода в електролитната клетка.
Електролитът обикновено е сярна киселина, хромова киселина, оксалова киселина и др. Анодирането със сярна киселина е най-често срещаният метод.
След включване на захранването, под действието на тока върху повърхността на алуминиевия продукт се образува филм от алуминиев оксид. Дебелината на този филм обикновено е между 5 и 30 микрона, а твърдият анодизиран филм може да достигне от 25 до 150 микрона.
Запечатваща обработка: Тъй като оксидният филм върху повърхността на алуминиевите изделия ще образува микропори след анодиране, е необходима запечатваща обработка. Това може да се постигне чрез гореща водна пара, никелиране или пасивация, за да се подобри устойчивостта на корозия и твърдостта на оксидния филм.
Боядисване (по избор): След запечатването, алуминиевият продукт може да се потопи в цветен сок, съдържащ багрила, за да се позволи на багрилата да проникнат в оксидния слой и да образуват оксидни филми с различни цветове.
Запечатваща обработка (по избор): След боядисването, за да се подобри допълнително устойчивостта на корозия и износоустойчивостта на оксидния слой, може да се извърши запечатваща обработка. Това обикновено се прави чрез гореща водна пара, маслени уплътнения, потапяне в студена вода и др.

Влияещи фактори
Съставът и концентрацията на електролита: Съставът, концентрацията и чистотата на електролита ще повлияят на качеството и производителността на оксидния филм.
Температурни условия: Температурата по време на процеса на анодиране има голямо влияние върху качеството на оксидния филм. Обикновено се контролира между минус 15-30℃.
Йонна сила: Йонната сила в електролита е пряко свързана с твърдостта на оксидния филм. Когато йонната сила е ниска, твърдостта на оксидния филм също е ниска.
Плътност на тока: Плътността на тока има голямо влияние върху дебелината и средния размер на порите на оксидния филм. Колкото по-голяма е плътността на тока, толкова по-голям е средният размер на порите на оксидния филм и дебелината на слоя филм се увеличава съответно.

Процесът на анодиране се използва широко в повърхностната обработка на промишлени продукти, като например врати и прозорци от алуминиеви сплави, корпуси на електронни устройства и автомобилни части. Това е важна технология за обработка на метални повърхности.