Персонализирана рентабилна анодизирана поцинкована скоба

Кратко описание:

Материал-Алуминиева сплав 2.0мм

Външен диаметър-135мм

Вътрешен диаметър-85мм

Повърхностна обработка-анодиране

Пристанище за доставка: Нингбо, Китай

Персонализирани анодизирани части от алуминиева сплав могат да се използват широко в медицинско оборудване, електронни шасита, разпределителни кутии, асансьорни аксесоари, строителна индустрия и други области.
Добре дошли да се консултирате с нашите метални продукти, ако имате някакви нужди или въпроси, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

Тип продукт

персонализиран продукт

Обслужване на едно гише

Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка.

Процес

щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.

Материали

въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.

Размери

според чертежи или мостри на клиента.

Завършете

Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.

Област на приложение

Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

Предимства

Професионална технология и изящна изработка
Имаме професионален технически екип, чиито членове имат богат опит в индустрията и превъзходно техническо ниво.
Приемете усъвършенствано производствено оборудване, като високомощна лазерна машина за рязане, CNC машина за рязане с пламък, машина за плазмено рязане и т.н., за да осигурите точност и ефективност на обработката.
Имаме пълен производствен процес, включително лазерно рязане, щамповане, огъване, повърхностна обработка и т.н., който може да отговори на нуждите на различни клиенти.

Персонализирано обслужване
Персонализирано персонализиране: Според специфичните нужди на клиентите, ние предоставяме персонализирани персонализирани услуги, като механични части, хардуерни аксесоари, метални опаковки и др.
Обработка с чертежи и мостри: приемайте чертежи и мостри, предоставени от клиенти за прецизна обработка и производство.

Гарантиране на качеството
Система за управление на качеството: Създайте пълна система за управление на качеството и строг контрол от доставката на суровини, контрола на производствения процес до проверката на крайния продукт.
Оборудване за тестване: Разполагаме с пълен комплект оборудване за тестване на качеството, за да гарантираме, че всеки продукт отговаря на стандартите и изискванията.
Сертифициране и стандарти: Продуктите са преминали сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001 и сертификат за опазване на околната среда ROHS, за да се гарантира качеството и ефективността на продуктите за опазване на околната среда.

Бърза реакция
Бърз отговор: Можем да реагираме бързо и да предоставим решения на въпросите и нуждите, повдигнати от клиентите.

Опит в индустрията
С дългогодишен опит в обработката на метални изделия, ние предоставихме висококачествени и бързи персонализирани услуги на различни предприятия и спечелихме широко признание.

Област на приложение
Продуктите се използват широко в строителното инженерство, декоративното инженерство, асансьорната индустрия, енергетиката, опазването на околната среда, хранителното оборудване и други области.

Удовлетворението на клиентите е в основата
Съсредоточете се върху разбирането и схващането на нуждите на клиентите и непрекъснато подобрявайте качеството на продукта и нивото на обслужване.
Създайте механизъм за обратна връзка с клиентите, активно събирайте мнения и предложения от клиенти и непрекъснато оптимизирайте и подобрявайте продуктите и услугите.

Управление на качеството

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профили.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

Производствен процес

01. Дизайн на мухъл

02. Обработка на мухъл

03. Обработка на телове

04. Топлинна обработка на мухъл

05. Сглобяване на матрицата

06. Отстраняване на грешки в мухъл

07. Почистване

08. галванопластика

09. Тестване на продукта

10. Пакет

Процес на анодиране

Процесът на анодиране е технология за повърхностна обработка на метали (особено алуминий и неговите сплави). Чрез прилагане на ток в специфичен електролит се образува плътен оксиден филм върху металната повърхност. Основните характеристики са:

Защитен: Формираният оксиден филм може ефективно да защити металната повърхност и да предотврати корозия и износване.
Декоративен: Оксидният филм може да бъде боядисан в различни цветове, за да подобри външния вид на продукта.
Функционалност: Оксидният филм има добра изолация, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия.

Основни стъпки
Почистване: Внимателно отстранете замърсяванията като масло и прах по повърхността на алуминиевите продукти, за да осигурите чиста повърхност. Това обикновено включва химическо почистване и механични методи на рязане.
Обезмасляване: Използвайте разтворители или алкални разтвори, за да отстраните маслото от повърхността, за да гарантирате качеството на оксидното покритие.
Анодна обработка:
Алуминиевият продукт е суспендиран върху анода в електролитната клетка.
Електролитът обикновено е сярна киселина, хромна киселина, оксалова киселина и др. Анодирането със сярна киселина е най-често срещаното.
След включване на захранването върху повърхността на алуминиевия продукт под действието на тока се образува филм от алуминиев оксид. Дебелината на този филм обикновено е между 5 и 30 микрона, а твърдият анодизиран филм може да достигне от 25 до 150 микрона.
Уплътняваща обработка: Тъй като оксидният филм върху повърхността на алуминиевите продукти ще създаде микропори след анодизиране, е необходима уплътнителна обработка. Това може да се постигне чрез гореща водна пара, никелиране или пасивиране за подобряване на устойчивостта на корозия и твърдостта на оксидния филм.
Обработка на боядисване (по избор): След обработката на запечатване алуминиевият продукт може да бъде потопен в цветен сок, съдържащ багрила, за да позволи на багрилата да проникнат в оксидния слой, за да образуват оксидни филми с различни цветове.
Обработка на запечатване (по избор): След обработката на боядисване, за да се подобри допълнително устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на оксидния слой, може да се извърши слой на обработка на запечатване. Това обикновено се прави чрез гореща водна пара, маслени уплътнения, потапяне в студена вода и др.

Влияещи фактори
Съставът и концентрацията на електролита: Съставът, концентрацията и чистотата на електролита ще повлияят на качеството и работата на оксидния филм.
Температурни условия: Температурата по време на процеса на анодиране има голямо влияние върху качеството на оксидния филм. Обикновено се контролира между минус 15-30 ℃.
Йонна сила: Йонната сила в електролита е пряко свързана с твърдостта на оксидния филм. Когато йонната сила е ниска, твърдостта на оксидния филм също е ниска.
Плътност на тока: Плътността на тока има голямо влияние върху дебелината и средния размер на порите на оксидния филм. Колкото по-голяма е плътността на тока, толкова по-голям е средният размер на порите на оксидния филм и съответно дебелината на филмовия слой се увеличава.

Процесът на анодиране се използва широко при повърхностната обработка на индустриални продукти като врати и прозорци от алуминиева сплав, корпуси на електронни устройства и автомобилни части. Това е важна технология за обработка на метални повърхности.