Персонализирана скоба за асансьор - скоба за водеща релса

Процесът на повърхностна обработка по време на производството на скоби за направляващи релси на асансьори включва следните ключови стъпки:
1. Почистване: Първо, почистете направляващите релси на асансьора, за да отстраните замърсяванията и маслото от повърхността, за да я подготвите за последваща обработка на повърхността.
2. Лазерно напластяване: Използвайте специфично съотношение на циментиран карбид на прах (включително титанов карбид на прах, волфрамов карбид на прах, молибден на прах, никелов на прах и кобалтов на прах) за лазерно напластяване, за да подобрите твърдостта и износоустойчивостта на повърхността на направляващата релса на асансьора.
3. Азотиране: След лазерно плакиране, направляващите релси на асансьора се азотират повърхностно, за да се подобри тяхната твърдост и износоустойчивост. Тази стъпка се извършва в гореща изостатична пресоваща пещ, като се използва азот като работен газ, работното налягане е 80 MPa, а времето за азотиране е около 80-120 минути.
4. Термична обработка: Нитрираната направляваща релса на асансьора се термично обработва при температура от 440-480 градуса по Целзий, за да се оптимизират допълнително свойствата на повърхността ѝ, а времето за запазване на топлината е 1-2 часа.
В допълнение към основните стъпки, споменати по-горе, повърхностната обработка наскоби за направляващи релси на асансьораможе да включва и следните спомагателни мерки:
Покритие - Галванизиране: Подобрете издръжливостта и устойчивостта на корозия на направляващата релса чрез добавяне на износоустойчиви покрития, антикорозионни покрития или други специални покрития.
Анодиране: Подходящо за направляващи релси от алуминиеви сплави. Анодирането подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на корозия.
Полиране: Подобрява гладкостта на повърхността на водещата релса, намалява триенето и износването и често се използва във високо прецизни приложения с ниско триене.