Персонализирана хардуерна скоба за асансьор - скоба за направляваща релса

Процесът на повърхностна обработка по време на производствения процес на скоби за водещи релси за асансьори включва следните ключови стъпки:
1. Почистване: Първо почистете направляващите релси на асансьора, за да отстраните примесите и маслото по повърхността, за да се подготвите за последваща повърхностна обработка.
2. Лазерна облицовка: Използвайте специфично съотношение на циментиран карбид на прах (включително титанов карбид на прах, волфрамов карбид на прах, молибден на прах, никелов прах и кобалтов прах) за лазерно облицоване, за да подобрите твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на направляващата релса на асансьора.
3. Обработка на азотиране: След лазерно облицоване, водещите релси на асансьора са повърхностно азотирани, за да се подобри тяхната твърдост и устойчивост на износване. Тази стъпка се извършва в пещ за горещо изостатично пресоване, като се използва азот като работен газ и работното налягане е 80MPa, а времето за азотиране е около 80-120 минути.
4. Термична обработка: Азотираната направляваща релса на асансьора е термично обработена при температура от 440-480 градуса по Целзий, за да се оптимизират допълнително повърхностните й свойства, а времето за запазване на топлината е 1-2 часа.
В допълнение към основните стъпки, споменати по-горе, повърхностната обработка наскоби за направляваща релса на асансьораможе да включва и следните спомагателни мерки:
Покритие - Покритие: Подобрете издръжливостта и устойчивостта на корозия на водещата релса чрез добавяне на устойчиви на износване покрития, антикорозионни покрития или други специални покрития.
Анодиране: Подходящо за водещи релси от алуминиева сплав. Анодирането подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на корозия.
Полиране: Подобрява гладкостта на повърхността на водещата релса, намалява триенето и износването и често се използва при приложения с висока точност и ниско триене.