Персонализирани високопрецизни съединители за щамповане на ламарина

Описание

Видове щамповане

Ние предлагаме едностепенни и многостепенни, прогресивни матрици, дълбоко изтегляне, четворно плъзгане и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xinzhe могат да съпоставят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат вашия качен 3D модел и технически чертежи.

• Deep Draw Stamping създава щампи с дълбоки кухини, като затворени правоъгълници. Този процес създава твърди парчета, тъй като екстремната деформация на метала компресира структурата му в по-кристална форма. Обикновено се използва и стандартно щамповане с изтегляне, което включва по-плитки матрици, използвани за оформяне на метала.
• Fourslide Stamping оформя части от четири оси вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като конектори за батерията на телефона. Предлагайки по-голяма гъвкавост на дизайна, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в космическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
• Хидроформирането е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур с масло, който се пълни до високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Множество части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за изрязване на частите от листа след това.
• Заготовката изрязва парчета от листа като начална стъпка преди формоването. Fineblanking, вариант на blanking, прави прецизни срезове с гладки ръбове и равна повърхност.
• Коване е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като включва значителна сила, за да се оформи малко парче, той втвърдява метала и премахва неравностите и грубите ръбове.
• Щамповането е обратното на заготовката; това включва премахване на материал от детайла, вместо премахване на материал за създаване на детайл.