Персонализирана висококачествена T-образна скоба за водеща релса за асансьор

Кратко описание:

Материал-неръждаема стомана 3.0мм

Дължина-59мм

Широчина-36мм

Повърхностна обработка – галванопластика

Този продукт е ключов компонент за свързване и фиксиране на водещи релси на асансьори. Той играе множество роли като фиксиране, насочване, издържане на силата на удара, увеличаване на здравината и стабилността по време на работа на асансьора.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

 

Тип продукт персонализиран продукт
Обслужване на едно гише Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка.
Процес щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.
Материали въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.
Размери според чертежи или мостри на клиента.
Завършете Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.
Област на приложение Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

 

Защо да изберете xinzhe?

 

Имате работа с квалифициран специалист по метално щамповане, когато посещавате Xinzhe. Обслужвайки клиенти по целия свят, ние сме специализирани в металното щамповане от почти десетилетие. Нашите техници и инженери по дизайна са експертни професионалисти, които са отдадени на работата си.
Какъв е ключът към нашите постижения? Две думи обобщават отговора: осигуряване на качеството и изисквания. За нас всеки проект е различен. Той се ръководи от вашата визия и е наш дълг да реализираме тази цел. За да постигнем това, ние полагаме усилия да разберем всеки аспект от вашия проект.
Ще се заемем с разработването на вашата идея веднага щом я чуем. Процесът има няколко контролни точки. Това ни позволява да гарантираме, че готовият продукт напълно удовлетворява вашите нужди.
Сега нашият екип се фокусира върху следните категории за персонализирани услуги за щамповане на метал:
Постепенно щамповане както за малки, така и за големи количества.
Вторично щамповане в малки партиди.
потупване вътре във формата.
вторичен или монтажен разделител.
както машинна обработка, така и формоване.

Управление на качеството

 

Инструмент за твърдост по Викерс
Инструмент за измерване на профили
Спектрографски инструмент
Трикоординатен измервателен уред

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профили.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

4
3
1
2

Производствен процес

01 Дизайн на мухъл
02 Обработка на мухъл
03 Обработка на рязане на тел
04 Термична обработка на мухъл

01. Дизайн на мухъл

02. Обработка на мухъл

03. Обработка на телове

04. Топлинна обработка на мухъл

05 Сглобяване на матрицата
06 Отстраняване на грешки в мухъл
07Почистване
08 галванопластика

05. Сглобяване на матрицата

06. Отстраняване на грешки в мухъл

07. Почистване

08. галванопластика

5
09 пакет

09. Тестване на продукта

10. Пакет

Предимство

Щамповането е подходящо за масово, сложно производство на части. По-конкретно предлага:
• Сложни форми, като контури
• Големи обеми (от хиляди до милиони части годишно)
• Процеси като фино изрязване позволяват формоването на дебели метални листове.
• Ниска цена на бройка

Процес на галванопластика

 

Процесът на галванопластика включва множество стъпки, за да се гарантира, че качеството и производителността на крайното покритие са според очакванията. Следва основният процес на галванопластика:

 

1. Закачане: Фиксирайте частите за галванично покритие върху проводящия инструмент, за да образувате затворен контур с източника на захранване, за да се подготвите за процеса на галванично покритие.
2. Обезмасляване и обезмасляване: Почистете повърхността на частите и отстранете примесите като мазнини, прах и т.н. Тези примеси ще повлияят на последващия ефект на покритие и външния вид на повърхността на частта.
3. Измиване с вода: Почистете химическите вещества и примесите, останали по повърхността на частите по време на процеса на обезмасляване и отстраняване на маслото.
4. Активиране на декапиране: Чрез корозивния ефект на киселинния разтвор, оксидната скала и ръждата върху металната повърхност се отстраняват, осигурявайки чистотата и активността на повърхността на частите и осигурявайки добра основа за галванопластика.
5. Галванично покритие: В резервоара за галванично покритие частите служат като катоди и се потапят в разтвора за покритие заедно с анода (метал с покритие). След захранване, металните йони на покритието се редуцират на повърхността на детайла, за да образуват необходимото метално покритие.
6. Последваща обработка: Извършете известна последваща обработка, ако е необходимо, като пасивиране, запечатване и т.н., за да подобрите производителността и външния вид на покритието.
7. Измиване с вода: Почистете разтвора за покритие и замърсяванията, останали по повърхността на частите по време на процеса на галванизиране.
8. Сушене: Подсушете частите, за да сте сигурни, че няма да остане влага по повърхността.
9. Опаковка за окачване и проверка: Отстранете частите от проводящите инструменти и извършете проверка на качеството и опаковката, за да гарантирате качеството на покритието и да отговаряте на нуждите на клиентите.

 

По време на процеса на галванопластика е необходимо също така да се обърне внимание на стандартизирани операции, като контролиране на плътността на тока, периодична промяна на посоката на тока, контролиране на температурата на разтвора за покритие и разбъркване на разтвора за покритие, за да се осигури еднородност, плоскост и яркост на покритието. Освен това, в зависимост от специфичните нужди и видовете материали, могат да се извършат специални обработки като предварително покритие и долно покритие с никел, за да се подобри адхезията и устойчивостта на корозия на покритието.

 


  • Предишен:
  • следващ:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете