Персонализирана висококачествена Т-образна скоба за направляваща релса на асансьора

Кратко описание:

Материал - неръждаема стомана 3.0 мм

Дължина - 59 мм

Ширина - 36 мм

Повърхностна обработка – галванопластика

Този продукт е ключов компонент за свързване и фиксиране на направляващи релси на асансьори. Той играе множество роли, като например фиксиране, насочване, издържане на ударна сила, повишаване на здравината и стабилността по време на работа на асансьора.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание

 

Тип продукт персонализиран продукт
Услуга на едно гише Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка.
Процес щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.
Материали въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.
Размери според чертежи или мостри на клиента.
Завършек Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.
Област на приложение Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

 

Защо да изберете Синдже?

 

Когато посещавате Синдже, си имате работа с квалифициран специалист по щамповане на метал. Обслужвайки клиенти по целия свят, ние сме специализирани в щамповането на метал от почти десетилетие. Нашите техници по шприцване и инженери-конструктори са експерти, отдадени на работата си.
Какъв е ключът към нашите постижения? Две думи обобщават отговора: осигуряване на качество и изисквания. За нас всеки проект е различен. Той е воден от вашата визия и наше задължение е да реализираме тази цел. За да постигнем това, ние полагаме усилия да разберем всеки аспект от вашия проект.
Ще се заемем с разработването на вашата идея веднага щом я чуем. Процесът има няколко контролни точки. Това ни позволява да гарантираме, че крайният продукт напълно отговаря на вашите нужди.
Нашият екип сега се фокусира върху следните категории услуги за щамповане на метал по поръчка:
Постепенно щамповане както за малки, така и за големи количества.
Вторично щамповане в малки партиди.
почукване във вътрешността на матрицата.
вторично или монтажно разделяне.
както машинна обработка, така и формоване.

Управление на качеството

 

Инструмент за твърдост по Викерс
Инструмент за измерване на профил
Спектрографски инструмент
Трикоординатен измервателен инструмент

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профил.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

4
3
1
2

Производствен процес

01Дизайн на матрица
02 Обработка на плесени
03Обработка с рязане на тел
04Термична обработка на матрици

01. Дизайн на матрици

02. Обработка на плесени

03. Обработка с рязане на тел

04. Термична обработка на плесени

05Сглобяване на матрица
06Отстраняване на грешки в матрицата
07Обезкостяване
08 галванопластика

05. Сглобяване на матрици

06. Отстраняване на грешки в матрицата

07. Обезкостяване

08. галванопластика

5
09 пакет

09. Тестване на продукти

10. Пакет

Предимство

Щамповането е подходящо за масово, сложно производство на части. По-конкретно, то предлага:
• Сложни форми, като например контури
• Големи обеми (от хиляди до милиони части годишно)
• Процеси като фино рязане позволяват формоване на дебели метални листове.
• Ниски цени за бройка

Процес на галванопластика

 

Процесът на галванопластика включва няколко стъпки, за да се гарантира, че качеството и производителността на крайното покритие са според очакванията. Следва основният работен процес на галванопластиката:

 

1. Окачване: Фиксирайте частите, които ще бъдат галванизирани, върху проводимия инструмент, за да образувате затворен контур с източника на захранване, за да се подготвите за процеса на галванизиране.
2. Обезмасляване и обезмасляване: Почистете повърхността на частите и отстранете замърсявания като мазнини, прах и др. Тези замърсявания ще повлияят на последващия ефект на покритие и външния вид на повърхността на детайла.
3. Измиване с вода: Почистете химическите вещества и примесите, останали по повърхността на частите по време на процеса на обезмасляване и отстраняване на масло.
4. Активиране на ецване: Чрез корозивния ефект на киселинния разтвор, оксидният слой и ръждата от металната повърхност се отстраняват, осигурявайки чистотата и активността на повърхността на частите и осигурявайки добра основа за галванопластика.
5. Галванопластика: В съда за галванопластика частите служат като катоди и се потапят в разтвора за галванизиране заедно с анода (покрит метал). След захранване, металните йони на покритието се редуцират върху повърхността на частта, за да образуват необходимото метално покритие.
6. Последваща обработка: Извършете някои последващи обработки, ако е необходимо, като пасивация, запечатване и др., за да подобрите производителността и външния вид на покритието.
7. Измиване с вода: Почистете разтвора за галванизиране и замърсяванията, останали по повърхността на частите по време на процеса на галванизиране.
8. Сушене: Подсушете частите, за да се уверите, че по повърхността им не е останала влага.
9. Окачване и проверка на опаковката: Извадете частите от проводимите инструменти и извършете проверка на качеството и опаковането, за да гарантирате качеството на покритието и да отговаряте на нуждите на клиента.

 

По време на процеса на галванопластика е необходимо да се обърне внимание и на стандартизирани операции, като например контролиране на плътността на тока, периодична промяна на посоката на тока, контролиране на температурата на разтвора за галванизиране и разбъркване на разтвора, за да се осигури равномерност, плоскост и яркост на покритието. Освен това, в зависимост от специфичните нужди и видовете материали, могат да се извършат и специални обработки, като предварително галванизиране и никелиране на дъното, за да се подобри адхезията и устойчивостта на корозия на покритието.

 


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете