Персонализирани висококачествени метални щамповани части от алуминиева ламарина
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Обслужване на едно гише | Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършете | Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Повече от 10 годиниекспертен опит в задграничната търговия.
2. Осигуретеобслужване на едно гишеот дизайна на матрицата до доставката на продукта.
3. Бързо време за доставка, около30-40 дни. На склад до една седмица.
4. Строго управление на качеството и контрол на процеса (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. По-разумни цени.
6. Професионален, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на ламарина.
Управление на качеството
![Инструмент за твърдост по Викерс](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Инструмент за измерване на профили](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Спектрографски инструмент](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Трикоординатен измервателен уред](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профили.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Производствен процес
![01 Дизайн на мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Обработка на мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Обработка на рязане на тел](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Термична обработка на мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Дизайн на мухъл
02. Обработка на мухъл
03. Обработка на телове
04. Топлинна обработка на мухъл
![05 Сглобяване на матрицата](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Отстраняване на грешки в мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Почистване](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 галванопластика](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Сглобяване на матрицата
06. Отстраняване на грешки в мухъл
07. Почистване
08. галванопластика
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 пакет](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Тестване на продукта
10. Пакет
Процес на анодиране
Процесът на анодизиране на алуминиева сплав е процес на обработка, който произвежда изкуствен оксиден филм върху повърхността на алуминий или алуминиеви сплави. Този оксиден филм може да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и декоративните свойства на алуминия и алуминиевите сплави. Следните са основните стъпки на нашия процес на анодизиране на алуминиева сплав:
Първо поставете продукта от алуминий или алуминиева сплав в резервоара за анодиране, за да сте сигурни, че повърхността на алуминиевата плоча е в добър контакт с електрода на резервоара за обработка.
След това според необходимите свойства на оксидния филм изберете подходящия електролит, като сярна киселина, оксалова киселина, хромна киселина и др. В същото време регулирайте температурата, концентрацията и други параметри на електролита, ако е необходимо.
Чрез прилагане на постоянен ток, алуминият или алуминиевата сплав реагират електролитно в резервоара за анодиране. По време на процеса на електролиза върху повърхността на алуминий или алуминиеви сплави ще се образува оксиден филм.
След това времето за анодиране се контролира според необходимата дебелина на оксидния филм. Най-общо казано, увеличаването на времето за анодиране може да увеличи дебелината на оксидния слой. В същото време, чрез регулиране на параметри като плътност на тока, дебелината и свойствата на оксидния филм също могат да бъдат контролирани.
И накрая, анодизираният филм може да бъде оцветен, което се разделя на два метода: електролитно оцветяване и химическо оцветяване. Чрез регулиране на вида и концентрацията на оцветителите могат да се получат оксидни филми с различни цветове и текстури.
Накрая анодизираният или оцветен алуминий или алуминиева сплав се запечатва. Уплътнителната обработка може да запечата микропорите в оксидния слой и да подобри устойчивостта на корозия и ефективността на запечатване на алуминий или алуминиеви сплави.
По време на целия процес, параметрите на процеса и изискванията за качество на всеки процес трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира, че крайните произведени анодизирани продукти от алуминиева сплав имат добра производителност и качество. Освен това трябва да се обърне внимание на безопасността при работа, за да се избегне увреждането на електролита върху човешкото тяло и околната среда.
Този процес се използва широко в областта на строителството и производството на машини. В строителната област анодизираните алуминиеви сплави могат да се използват за производство на окачени фасади, прозорци, врати и т.н., за да се подобри тяхната устойчивост на атмосферни влияния и декоративни свойства. В машиностроителната индустрия обработката с анодиране може да подобри устойчивостта на износване и експлоатационния живот на частите от алуминиева сплав.
Процесът на анодиране на алуминиева сплав е важна технология за повърхностна обработка. Чрез контролиране на параметрите и процесите на процеса могат да се получат продукти от алуминиева сплав с отлични свойства.
ЧЗВ
Въпрос: Вие сте производител или търговска компания?
A: Ние сме производители.
Въпрос: Как мога да получа оферта?
О: Моля, изпратете ни вашите чертежи (PDF, stp, igs, стъпка...) заедно с информация за материала, повърхностната обработка и количеството и ние ще ви предоставим оферта.
Въпрос: Мога ли да поръчам една или две части само за тестване?
О: Без съмнение.
В: Можете ли да произвеждате въз основа на пробите?
О: Ние сме в състояние да произвеждаме въз основа на вашите проби.
В: Каква е продължителността на вашето време за доставка?
О: В зависимост от размера на поръчката и състоянието на продукта, от 7 до 15 дни.
Въпрос: Тествате ли всеки артикул, преди да го изпратите?
О: Преди изпращане правим 100% тест.
Въпрос: Как можете да установите солидни, дългосрочни бизнес отношения?
A:1. За да гарантираме ползата за нашите клиенти, ние поддържаме високи стандарти за качество и конкурентни цени; 2. Ние се отнасяме към всеки клиент с най-голямо приятелство и бизнес, независимо от техния произход.