Части за щамповане на ламарина от неръждаема стомана по поръчка на прецизна скоба
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Обслужване на едно гише | Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършете | Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Възможности
За да задоволи нуждите на клиента, Xinzhe предлага вътрешна инструментална зала с пълен набор от услуги за проектиране, инженеринг и производство на различни видове щампи за метално щамповане, включително комбинирани, прогресивни, изтеглящи и прототипни инструменти.
Най-важното е, че нашите икономични, висококачествени инструменти за метално щамповане намаляват производствените и оперативните разходи. По време на проектите за щамповане ние също поддържаме и ремонтираме всички щанци на нашите клиенти без допълнителни разходи за тях.
1. Бързи настройки на инструмента за отчитане на промените в инженерството.
2. Оборудване с най-високо качество.
3. опит в проектирането на инструменти.
4. Висококвалифицирани и опитни инженери по инструментална екипировка, притежаващи солидни познания за щамповане.
5. Използвайки Advanced Wire EDM, можете прецизно и достъпно да режете вашите части.
Управление на качеството
![Инструмент за твърдост по Викерс](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Инструмент за измерване на профили](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Спектрографски инструмент](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Трикоординатен измервателен уред](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профили.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Производствен процес
![01 Дизайн на мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Обработка на мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Обработка на рязане на тел](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Термична обработка на мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Дизайн на мухъл
02. Обработка на мухъл
03. Обработка на телове
04. Топлинна обработка на мухъл
![05 Сглобяване на матрицата](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Отстраняване на грешки в мухъл](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Почистване](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 галванопластика](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Сглобяване на матрицата
06. Отстраняване на грешки в мухъл
07. Почистване
08. галванопластика
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 пакет](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Тестване на продукта
10. Пакет
Процес на електрофореза
Процесът на електрофореза включва главно следните стъпки:
1. Обработка на пробата: Изберете подходящ метод за екстракция на пробата и изпълнете необходимите стъпки за предварителна обработка според типа на пробата, като разрушаване на клетките, разтваряне на протеини и т.н. Преди добавяне на буфер към пробата, тя трябва да се центрофугира, за да се отстранят примесите или утайките.
2. Приготвяне на буфер: Буферът играе роля в поддържането на стабилността на рН, осигуряването на йонна проводимост и разреждането на пробите по време на експерименти с електрофореза. Когато се приготвят буфери, реагентите трябва да бъдат точно претеглени и разредени в правилните пропорции.
3. Подготовка на резервоара за електрофореза и електродите: Почистете резервоара за електрофореза и електродите, за да сте сигурни, че няма да останат замърсявания. Проверете дали електродите са в плътен контакт със стените на резервоара и дали свързващите линии не са прекъснати или късо съединение.
4. Пригответе боята: Разтворете електрофоретичната боя във вода, за да образувате еднородна и стабилна суспензия. Съставът на покритието трябва да бъде избран в съответствие с изискванията на детайла и областта на приложение и обикновено включва смола, разтворител, втвърдител, пълнител и т.н. В допълнение, някои добавки като пеногасители и изравняващи агенти могат да бъдат добавени.
5. Настройте резервоара за електрофореза: Поставете резервоара за електрофореза, съдържащ боята, в оборудването за електрофореза и свържете положителните и отрицателните електроди към захранването. Положителният електрод е свързан към металната пластина в резервоара за електрофореза, а отрицателният електрод е свързан към детайла, за да генерира електрическо поле под действието на напрежение.
6. Регулирайте параметрите на боята: Според изискванията на детайла и боята, регулирайте параметрите на боята в резервоара за електрофореза, като концентрация, рН стойност, температура и напрежение и т.н. Корекцията на тези параметри може да се определи чрез опити и експерименти.
7. Зареждане на пробата: Добавете субстанцията за тестване в подготвения резервоар за електрофореза за разделяне. Когато зареждате проби, трябва да се внимава да се избегне навлизането на въздух в гела, за да се избегне повлияване на ефекта на разделяне. Определете подходящото количество за зареждане въз основа на размера на пробата и концентрацията. Твърде много или твърде малко може да повлияе на експерименталните резултати.
8. Стартирайте електрофорезата: Поставете обработения детайл в резервоара за електрофореза и се уверете, че детайлът е в пълен контакт с боята. Включете захранването, като накарате заредените частици или йони в боята да се придвижат към и да се отложат върху повърхността на детайла под действието на електрическо поле.
9. Втвърдяване на покритието: След като повърхностното покритие на детайла достигне необходимата дебелина, извадете детайла от резервоара за електрофореза и го изпратете във фурна или изсушете на въздух, за да втвърди покритието.
Горните са основните стъпки на процеса на електрофореза. Специфичните операции могат да бъдат коригирани поради различно оборудване и процеси. По време на целия процес на електрофореза, различни параметри и работни стъпки трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качество и стабилност на продукта.
НАШАТА УСЛУГА
1. Експертен екип за научноизследователска и развойна дейност: За да помогнат на вашия бизнес, нашите инженери създават иновативни дизайни за вашите артикули.
2. Екип за надзор на качеството: Всеки продукт се проверява стриктно, за да се уверим, че функционира правилно, преди да бъде изпратен.
3. Опитен логистичен екип - персонализираното опаковане и бързото проследяване гарантират безопасността на продукта, докато стигне до вас.
4. Самостоятелен персонал след покупка, който предлага на клиентите бърза, експертна помощ денонощно.
5. Опитният екип по продажбите ще ви предаде най-експертните познания, за да ви позволи да общувате с клиентите по-ефективно.