Персонализирана обработка на метални части от щанцовани зъбни колела

Описание

Видове щамповане

Предлагаме едноетапни и многоетапни, прогресивни щанцови, дълбоко изтегляне, четириплъзгащи и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xinzhe могат да съчетаят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат качения от вас 3D модел и технически чертежи.

• Прогресивното щамповане с матрица използва множество матрици и стъпки за създаване на по-дълбоки части, отколкото обикновено би било постижимо с единични матрици. То също така позволява множество геометрии на детайл, тъй като те преминават през различни матрици. Тази техника е най-подходяща за големи обеми и части, като тези в автомобилната индустрия. Трансферното щамповане с матрица е подобен процес, с изключение на това, че прогресивното щамповане включва детайл, прикрепен към метална лента, издърпвана през целия процес. Трансферното щамповане премахва детайла и го премества по конвейер.
• Дълбокото щамповане създава щампи с дълбоки кухини, като затворени правоъгълници. Този процес създава твърди детайли, тъй като екстремната деформация на метала компресира структурата му в по-кристална форма. Стандартното щамповане с изтегляне, което включва по-плитки матрици, използвани за оформяне на метала, също е често използвано.
• Заготовката изрязва парчета от листа като първоначална стъпка преди формоването. Финото заготовка, разновидност на заготовката, прави прецизни разрези с гладки ръбове и равна повърхност.
• Монетирането е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като е необходима значителна сила за оформянето на малка част, тя втвърдява метала и премахва грапавини и груби ръбове.
• Щанцоването е обратното на заготовката; то включва отстраняване на материал от детайла, вместо отстраняване на материал за създаване на детайл.
• Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, или повдигнат над повърхността, или чрез серия от вдлъбнатини.
• Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на профили във формата на U, V или L. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или чрез притискане на метала в или към матрицата. Фланцирането е огъване на езичета или части от детайла, вместо на цялата част.