Персонализирани части за щанцоване и щамповане от неръждаема стомана

Описание

Видове щамповане

За да гарантираме най-ефективния начин за производство на вашите стоки, ние предлагаме дълбоко изтегляне, четириплъзгащо, прогресивно щанцоване, едностепенно и многостепенно щамповане, както и други техники за щамповане. Специалистите на Xinzhe могат да разгледат качения от вас 3D модел и технически чертежи, за да съчетаят вашия проект с подходящото щамповане.

• По-дълбоки компоненти, отколкото обикновено биха могли да се произведат с една матрица, се създават чрез използването на много матрици и фази при прогресивното щамповане. Освен това, това позволява различни геометрии за всяка част, когато преминава през различни матрици. Големи, високообемни части, като тези в автомобилния сектор, са идеалното приложение за този метод. Подобни стъпки са включени и при прогресивното щамповане, но прогресивното щамповане изисква детайлът да бъде закрепен към метална лента, която се издърпва през целия процес. Чрез използването на трансферно щамповане, детайлът се изважда и поставя на конвейер.
  Чрез дълбоко щамповане могат да се изработят щанци, наподобяващи затворени правоъгълници с дълбоки кухини. Поради силната деформация на метала, която компресира структурата му в по-кристална форма, този метод произвежда твърди изделия. Стандартното щамповане с изтегляне също се използва широко; за оформяне на метала се използват по-плитки матрици.
  Вместо да оформя детайли от една посока, Fourslide Stamping използва четири оси. Малки, сложни детайли, включително електрически части като конектори за батерии на телефони, се изработват с помощта на тази техника. Fourslide Stamping се използва широко в електронната, автомобилната, аерокосмическата и медицинската промишленост, защото осигурява повишена гъвкавост на дизайна, намалени производствени разходи и по-бързо време за производство.
  Щамповането се е развило в хидроформоване. Листовете се поставят върху матрица, която има долна форма и горна форма, представляваща маслен резервоар, който се пълни под високо налягане и притиска метала във формата на долната матрица. Възможно е да се хидроформоват много парчета едновременно. Въпреки че е необходима матрица за изрязване на парчетата от листа впоследствие, хидроформоването е бърз и прецизен процес.
  Заготовката е първият процес преди оформянето, при който от листа се изваждат парченца. Вариация на заготовката, наречена фина заготовка, осигурява точни разрези с плоски повърхности и гладки ръбове.
  Друг метод за рязане, който произвежда малки сферични детайли, е щанцоването. Това елиминира грапавини и груби ръбове от метала и го втвърдява, тъй като е необходима много сила, за да се направи малка част.
  За разлика от заготовката, която включва отстраняване на материал за оформяне на детайла, щанцоването включва отстраняване на материал от детайла.
  Чрез създаване на поредица от вдлъбнатини или повдигане на дизайна над повърхността, релефното щамповане придава на метала триизмерен вид.
  Едноосно огъване често се използва за оформяне на профили във формата на U, V или L. Този процес се извършва чрез притискане на метала в или към матрица или захващане на едната страна и огъване на другата върху матрица. Огъването на детайл за езичета или части от него, а не за цялото парче, е известно като фланциране.

• Четириплъзгащото щамповане оформя части от четири оси, вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като например конектори за батерии на телефони. Предлагайки по-голяма гъвкавост при проектиране, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в аерокосмическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
• Хидроформоването е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур от масло, който се пълни под високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Няколко части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за подрязване, за да се изрежат частите от листа след това.
• Заготовката изрязва парчета от листа като първоначална стъпка преди формоването. Финото заготовка, разновидност на заготовката, прави прецизни разрези с гладки ръбове и равна повърхност.
• Монетирането е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като е необходима значителна сила за оформянето на малка част, тя втвърдява метала и премахва грапавини и груби ръбове.
• Щанцоването е обратното на заготовката; то включва отстраняване на материал от детайла, вместо отстраняване на материал за създаване на детайл.
• Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, или повдигнат над повърхността, или чрез серия от вдлъбнатини.
• Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на профили във формата на U, V или L. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или чрез притискане на метала в или към матрицата. Фланцирането е огъване на езичета или части от детайла, вместо на цялата част.