Персонализирани части за щанцоване и щамповане от неръждаема стомана

Описание

Видове щамповане

За да гарантираме най-ефективния начин за производство на вашите стоки, ние предлагаме дълбоко изтегляне, четириплъзгащо, прогресивно щамповане, едно- и многоетапно щамповане и други техники за щамповане. Професионалистите на Xinzhe могат да разгледат вашия качен 3D модел и технически чертежи, за да съвпадат с вашия проект с правилното щамповане.

• По-дълбоки компоненти, отколкото обикновено могат да бъдат произведени с една матрица, се създават чрез използването на много матрици и фази в прогресивното щамповане. Освен това, той позволява различни геометрии за всяка част, тъй като те преминават през различни матрици. Големите детайли с голям обем, като тези в автомобилния сектор, са идеалното приложение за този метод. Подобни стъпки са включени и в прогресивното щамповане, но прогресивното щамповане изисква детайлът да бъде закрепен към метална лента, която се изтегля през целия процес. Чрез използване на щамповане с трансферна матрица детайлът се изважда и поставя върху конвейер.
  Използвайки щамповане с дълбоко изтегляне, човек може да направи печати, които приличат на затворени правоъгълници с дълбоки празнини. Поради силната деформация на метала, която компресира структурата му в по-кристална форма, този метод произвежда твърди битове. Стандартното щамповане също е широко използвано; за оформяне на метала се използват по-плитки матрици.
  Вместо да оформя парчета от една посока, Fourslide Stamping използва четири оси. Малки, сложни части, включително електрически части като съединители на батерията на телефона, се правят с помощта на тази техника. Четворното щамповане се използва широко в електрониката, автомобилната, космическата и медицинската промишленост, тъй като осигурява повишена гъвкавост на дизайна, намалени производствени разходи и по-бързо време за производство.
  Щамповането еволюира в хидроформинг. Листовете се поставят върху матрица, която има долна форма и горна форма, която е маслен мехур, който се пълни до високо налягане и притиска метала във формата на долната матрица. Възможно е да се хидроформират много парчета наведнъж. Въпреки че се нуждае от матрица за подстригване, за да изреже парчетата от листа след това, хидроформоването е бърз и прецизен процес.
  Заготовката е първият процес преди оформянето, при който парчетата се изваждат от листа. Вариация на изрязване, наречена фино изрязване, произвежда точни срезове с плоски повърхности и гладки ръбове.
  Друг метод за заготовка, който произвежда малки сферични детайли, е монетосеченето. Това премахва неравностите и грапавите ръбове от метала и го втвърдява, тъй като е необходима много сила, за да се направи малко парче.
  За разлика от заготовката, която включва отстраняване на материал за формиране на детайл, щанцоването включва отстраняване на материала от детайла.
  Чрез създаване на последователност от вдлъбнатини или повдигане на дизайна над повърхността, щамповането придава на метала триизмерен вид.
  Едноосното огъване често се използва за формиране на профили под формата на U, V или L. Притискането на метала в или срещу матрица или захващането на едната страна и огъването на другата върху матрицата е начинът, по който се извършва този процес. Огъването на детайла за уши или части от него, а не за целия детайл, е известно като фланцоване.

• Fourslide Stamping оформя части от четири оси вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като конектори за батерията на телефона. Предлагайки по-голяма гъвкавост на дизайна, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в космическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
• Хидроформирането е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур с масло, който се пълни до високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Множество части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за изрязване на частите от листа след това.
• Заготовката изрязва парчета от листа като начална стъпка преди формоването. Fineblanking, вариант на blanking, прави прецизни срезове с гладки ръбове и равна повърхност.
• Коване е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като включва значителна сила, за да се оформи малко парче, той втвърдява метала и премахва неравностите и грубите ръбове.
• Щамповането е обратното на заготовката; това включва премахване на материал от детайла, вместо премахване на материал за създаване на детайл.
• Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, повдигнат над повърхността или чрез серия от вдлъбнатини.
• Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на U, V или L профили. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или притискане на метала в или срещу матрица. Огъването е огъване за уши или части от детайла вместо за цялата част.