Аксесоари за триъгълна брава за секторна външна ключалка на асансьора

Описание

Процес на заваряване

Процесът на заваряване на хардуер включва главно следните стъпки:

1. Изберете подходящо заваръчно оборудване и заваръчни материали: Определете метода на заваряване и параметрите като заваръчен ток, напрежение и скорост на заваряване в съответствие с характеристиките на металните материали, които ще бъдат заварени. Когато избирате заваръчни материали, вземете предвид изискванията на заваръчния шев и изберете подходящ заваръчен прът или тел.
2. Подготовка преди заваряване: Това включва почистване и премахване на ръждата от заварените части, за да се гарантира, че заваръчната повърхност е без примеси и масло. В същото време се извършва предварителна обработка, като подрязване, почистване и отстраняване на ръжда, проверка на маркировката и т.н., за да се гарантира, че местоположението на заваръчния шев отговаря на изискванията за заваряване.
3. Сглобяване и подравняване: Поставете частите за заваряване върху работната опора и ги подравнете. Трябва да се избягва прекомерно изместване по време на процеса на подравняване, за да се избегне насочено напрежение след заваряване.
4. Затягане: Обикновено машинни скоби или ръчни скоби се използват за затягане, за да се гарантира, че заваръчните части няма да бъдат деформирани или пропуснати заварени.
5. Заваряване: Според различните материали, изберете подходящи заваръчни електроди и параметри на процеса и извършете заваряване в съответствие с изискванията на процеса на заваряване. По време на процеса на заваряване трябва да се поддържа подходяща скорост и ъгъл на заваряване, така че заваръчният материал да може напълно да се стопи и да потече в заваръчния шев.
6. Обработка след заваряване: Това включва подрязване на заваръчните шевове, което може да се извърши с помощта на мелница или ръчни инструменти. За да почистите заваръчната шлака, можете да използвате скрепер или почистващ препарат за заваряване, за да премахнете заваръчната шлака, генерирана по време на процеса на заваряване. Охладете заваръчния шев и съседните зони, за да предотвратите термични натоварвания.
7. Проверка и оценка: След като заваряването приключи, заварените съединения трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че качеството на заваряване отговаря на изискванията.

Освен това трябва да обърнем внимание и на контрола на качеството на заваръчните материали, включително избора, съхранението, доставката и получаването на заваръчните материали. В същото време защитният газ и скоростта на втвърдяване на заваряване трябва да се контролират по време на процеса на заваряване и трябва да бъдат открити и оценени дефекти на заваряване като повърхностни дефекти, вътрешни дефекти, отклонения в размерите и др.

По-горе са основните стъпки и предпазни мерки за процеса на заваряване на хардуер. Специфичните операции могат да бъдат коригирани поради различно оборудване и процеси. По време на целия процес на заваряване, различни параметри и работни стъпки трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира качество и стабилност на продукта.