Асансьорни части Асансьор T тип Водещи релси Водеща релса за асансьор

Описание

Въвеждане на процеса

Производственият процес на направляващи релси за асансьори е сложен процес, включващ множество връзки. Накратко се представя следният процес:
1. Подготовка на материала:
Основната суровина на асансьорните направляващи релси е висококачествена въглеродна структурна стомана. Изберете правилния стоманен материал, за да осигурите здравината и издръжливостта на вашите водещи релси.
Стоманата трябва да бъде предварително обработена, включително обезмасляване, почистване, ецване и т.н., за да се отстранят повърхностните примеси и оксидните слоеве.
2. Изработка на мухъл:
Съгласно проектните чертежи, направете формата на водещата релса. Точността и качеството на матрицата пряко влияят върху точността на формоване и качеството на повърхността на водещата релса.
3. Термична обработка:
Водещата релса е термично обработена при условия на висока температура, за да промени структурата и ефективността си. Процесът на термична обработка може да включва стъпки като темпериране, закаляване и нормализиране.
4. Обработка на формоване:
Чрез леене под налягане, леене или други процеси, предварително обработената стомана се поставя във форма и се оформя. Осигурете точност на размерите, повърхностно покритие и еднородност на металната структура на формата.
5. Машинна обработка:
Прецизно струговане: Водещата релса се стругова на прецизен струг, за да се гарантира точността на формата, качеството на повърхността и толеранса на позицията на водещата релса.
Процес на шлайфане: Шлайфайте водещата релса чрез шлифовъчни колела, свръхтвърди шлифовъчни глави и други инструменти, за да контролирате толерансите на размерите, толерансите на позицията и грапавостта на повърхността.
Шлайфане и полиране: Шлайфайте и полирайте направляващата релса за шлайфане, за да подобрите повърхността и гладкостта.
6. Процес на заваряване:
Заваряването е важна стъпка при свързването на различните части на релсата. По време на процеса на заваряване трябва да се контролира температурата, времето и технологията на заваряване, за да се гарантира здравината на заваръчните точки и цялостното качество на водещата релса.
7. Повърхностна обработка:
Водещите релси са повърхностно обработени, за да се увеличи тяхната устойчивост на корозия и износване и да се удължи експлоатационният им живот. Обичайните методи за повърхностна обработка включват горещо поцинковане и пръскане. Горещото поцинковане е да се постави водещата релса в разтопена цинкова течност за поцинковане, което може ефективно да предотврати окислителната корозия; спрей покритие е да се напръска специално покритие върху повърхността на водещата релса за предотвратяване на корозия и намаляване на триенето.
8. Проверка и тестване:
Извършете цялостна проверка на качеството на произведените водещи релси, включително измерване на размерите, проверка на външния вид, изпитване на производителността на материала и т.н., за да сте сигурни, че отговарят на изискванията за проектиране.
9. Опаковка и съхранение:
Опаковайте квалифицирани релси, за да предотвратите повреда или замърсяване по време на транспортиране и съхранение.
Водещите релси трябва да се съхраняват в суха, проветрива среда, за да се избегне влага и корозия.
Специфичните производствени процеси може да варират поради различни материали, изисквания за дизайн и производствени стандарти. По време на действителния производствен процес трябва да се направят корекции и оптимизация според специфични условия, за да се гарантира най-доброто качество и производителност на водещите релси на асансьора. В същото време съответните безопасни работни процедури трябва да се спазват стриктно по време на производствения процес, за да се гарантира безопасността на операторите.