Части за асансьори Асансьорни направляващи релси тип T Направляваща релса за асансьор

Описание

Въведение в процеса

Процесът на производство на направляващи релси за асансьори е сложен процес, включващ множество звена. Следният технологичен поток е представен накратко:
1. Подготовка на материалите:
Основната суровина за направляващите релси на асансьора е висококачествена въглеродна конструкционна стомана. Изберете правилния стоманен материал, за да осигурите здравината и издръжливостта на вашите направляващи релси.
Стоманата трябва да бъде предварително обработена, включително обезмасляване, почистване, ецване и др., за да се отстранят повърхностните примеси и оксидните слоеве.
2. Изработка на калъпи:
Съгласно проектните чертежи, направете матрицата на водещата релса. Точността и качеството на матрицата пряко влияят върху точността на формоване и качеството на повърхността на водещата релса.
3. Термична обработка:
Направляващата релса се подлага на термична обработка при условия на висока температура, за да се променят нейната структура и характеристики. Процесът на термична обработка може да включва стъпки като отпускане, закаляване и нормализиране.
4. Формовъчна обработка:
Чрез шприцване, леене или други процеси, предварително обработената стомана се поставя в матрица и се оформя. Осигурява се точност на размерите, повърхностна обработка и еднородност на металната структура на матрицата.
5. Машинна обработка:
Прецизно струговане: Водещата релса се стругова на прецизен струг, за да се осигури точността на формата, качеството на повърхността и толерансът на позицията на водещата релса.
Процес на шлайфане: Шлайфайте водещата релса чрез шлифовъчни дискове, свръхтвърди шлифовъчни глави и други инструменти, за да контролирате размерните допуски, позиционните допуски и грапавостта на повърхността.
Шлайфане и полиране: Шлайфайте и полирайте шлифованата направляваща релса, за да подобрите повърхностното покритие и равномерността.
6. Процес на заваряване:
Заваряването е критична стъпка при съединяването на различните части на релсата. По време на процеса на заваряване е необходимо да се контролират температурата, времето и технологията на заваряване, за да се гарантира здравината на заваръчните точки и цялостното качество на направляващата релса.
7. Повърхностна обработка:
Направляващите релси са обработени по повърхността, за да се увеличи тяхната устойчивост на корозия и износване и да се удължи експлоатационният им живот. Често срещаните методи за обработка на повърхността включват горещо поцинковане и пръскане. Горещото поцинковане е поставяне на направляващата релса в разтопена цинкова течност за поцинковане, което може ефективно да предотврати окислителната корозия; пръскането е напръскване на специално покритие върху повърхността на направляващата релса, за да се предотврати корозията и да се намали триенето.
8. Инспекция и тестване:
Извършвайте цялостна проверка на качеството на произведените направляващи релси, включително измерване на размерите, проверка на външния вид, изпитване на материалните характеристики и др., за да се гарантира, че те отговарят на проектните изисквания.
9. Опаковка и съхранение:
Опаковайте квалифицирани релси, за да предотвратите повреда или замърсяване по време на транспортиране и съхранение.
Водещите релси трябва да се съхраняват на сухо и проветриво място, за да се избегне влага и корозия.
Специфичните производствени процеси могат да варират поради различните материали, изискванията за дизайн и производствените стандарти. По време на действителния производствен процес трябва да се правят корекции и оптимизации според специфичните условия, за да се гарантира най-доброто качество и производителност на направляващите релси на асансьора. Същевременно по време на производствения процес трябва стриктно да се спазват съответните процедури за безопасност, за да се гарантира безопасността на операторите.