Части за структурно заваряване по поръчка на ламарина с висока якост
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Обслужване на едно гише | Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършете | Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Повече от 10 годиниекспертен опит в задграничната търговия.
2. Осигуретеобслужване на едно гишеот дизайна на матрицата до доставката на продукта.
3. Бързо време за доставка, около30-40 дни. На склад до една седмица.
4. Строго управление на качеството и контрол на процеса (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. По-разумни цени.
6. Професионални, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на ламарина.
Управление на качеството
Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профили.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката
Производствен процес
01. Дизайн на мухъл
02. Обработка на мухъл
03. Обработка на телове
04. Топлинна обработка на мухъл
05. Сглобяване на матрицата
06. Отстраняване на грешки в мухъл
07. Почистване
08. галванопластика
09. Тестване на продукта
10. Пакет
Тесни толеранси
Независимо дали сте в космическата, автомобилната, телекомуникационната или електронната промишленост, нашите услуги за прецизно щамповане на метал могат да доставят формите на детайлите, от които се нуждаете. Нашите доставчици работят усилено, за да отговорят на вашите изисквания за толерантност, като итерират дизайна на инструменти и форми, за да настроят фино продукцията, за да отговарят на вашите нужди. Въпреки това, колкото по-строги са допустимите отклонения, толкова по-трудно и скъпо е. Прецизните метални щамповани с тесни допуски могат да бъдат скоби, скоби, вложки, съединители, аксесоари и други части в потребителски уреди, електрически мрежи, самолети и автомобили. Те се използват и за направата на импланти, хирургически инструменти, температурни сонди и други части на медицински устройства като корпуси и компоненти на помпи.
Редовните проверки след всеки следващ цикъл, за да се гарантира, че изходът все още е в рамките на спецификацията, са типични за всички щампования. Качеството и последователността са част от цялостна програма за поддръжка на производството, която следи износването на инструментите за щамповане. Измерванията с помощта на контролни приспособления са стандартни измервания на дълготрайни линии за щамповане.
Процес на проектиране на метално щамповане
Щамповането на метал е сложен процес, който може да включва различни процеси на формоване на метал - изрязване, щанцоване, огъване и щанцоване, наред с други.
Заготовка: Този процес включва изрязване на грубите контури или форма на продукт. Целта на този етап е да се сведат до минимум и да се избегнат неравности, които могат да увеличат цената на детайла и да удължат времето за доставка. Тази стъпка е да се определи диаметърът на отвора, геометрията/конусността, разстоянието от ръба до отвора и къде да се постави първият перфоратор.
Огъване: Когато проектирате завои в щамповани метални части, важно е да оставите достатъчно материал настрана - уверете се, че проектирате детайла и заготовката му така, че да има достатъчно материал за изпълнение на огъването.
Щанцоване: Тази операция е, когато ръбовете на щампована метална част се потупват, за да се изравнят или отчупят неравности; това създава по-гладки ръбове в отлятите зони на геометрията на детайла; това също така добавя допълнителна здравина към локализираните зони на детайла и може да се използва за избягване на вторична обработка, като премахване на ръбове и шлайфане.