M5 -M12 месингови винтове с вътрешен шестостен с вътрешен шестостен

M5 -M12 месингови винтове с вътрешен шестостен, болтове с вътрешен шестостен, Представено изображение

Кратко описание:

Материал: месинг

М5-М12

Дължина-6мм-40мм

Повърхностна обработка – полиране

Нашата компания предлага различни видове и дължини месингови болтове, болтове от чиста мед, M4-M12 и др.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

Тип продукт

персонализиран продукт

Обслужване на едно гише

Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка.

Процес

щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.

Материали

въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.

Размери

според чертежи или мостри на клиента.

Завършете

Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.

Област на приложение

Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

строги допуски

Независимо дали работите в асансьорната индустрия, космическата промишленост, автомобилостроенето, телекомуникациите или електрониката, нашите услуги за прецизно щамповане на метал могат да доставят формите на детайлите, от които се нуждаете. Нашите доставчици работят усилено, за да отговорят на вашите изисквания за толерантност, като итерират дизайна на инструменти и матрици, за да настроят фино продукцията, за да отговарят на вашите нужди. Въпреки това, колкото по-строги са допустимите отклонения, толкова по-трудно и скъпо е. Прецизните метални щамповани с тесни допуски могат да бъдат скоби, скоби, вложки, съединители, аксесоари и други части в потребителски уреди, електрически мрежи, самолети и автомобили. Те се използват и за направата на импланти, хирургически инструменти, температурни сонди и други части на медицински устройства като корпуси и компоненти на помпи.
Редовната проверка след всеки следващ цикъл, за да се гарантира, че продукцията все още е в рамките на спецификацията, е типична за всички щампования. Качеството и последователността са част от цялостна програма за поддръжка на производството, която следи износването на инструментите за щамповане. Измерванията с помощта на контролни приспособления са стандартни измервания на дълготрайни линии за щамповане.

Управление на качеството

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профили.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

Производствен процес

01. Дизайн на мухъл

02. Обработка на мухъл

03. Обработка на телове

04. Топлинна обработка на мухъл

05. Сглобяване на матрицата

06. Отстраняване на грешки в мухъл

07. Почистване

08. галванопластика

09. Тестване на продукта

10. Пакет

Представяне на продукта

Процесът на месингови болтове с вътрешен шестоъгълник с кръгла глава включва главно следните основни стъпки:

1. Първо, трябва да изберете месингов материал, който отговаря на изискванията. Месингът има отлични свойства за обработка и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за производство на болтове. При избора на материали трябва да се вземат предвид фактори като здравина на болта, устойчивост на корозия и среда на използване.
2. След като изберете материала, преминете към процеса на коване или формоване. Тази стъпка използва главно механична сила или натиск за обработка на месинговия материал в основната форма на болта. За болтове с вътрешен шестостен с кръгла глава трябва да се уверите, че главата е кръгла и вътрешността е шестоъгълна структура.
3. След формоването завийте болтовете. Това обикновено включва използването на инструмент за нарязване на резба, като инструмент за струговане на резба или фреза за резба, за създаване на резби по стандарт.
4. След завършване на резбата, термично обработете болтовете. Тази стъпка е главно за подобряване на твърдостта и здравината на болта, като същевременно елиминира вътрешното напрежение, за да се гарантира, че болтът има стабилна работа по време на употреба.
5. Ако е необходимо, извършете повърхностна обработка на болтовете, като почистване, полиране или покритие с масло против ръжда, за да подобрите външния им вид и устойчивост на корозия.
6. Накрая извършете проверка на качеството на болтовете, за да се уверите, че отговарят на съответните стандарти и изисквания. След преминаване на проверката се опакова за транспортиране и съхранение.

По време на целия процес ние контролираме параметрите на процеса и изискванията за качество на всеки процес, за да гарантираме, че крайно произведените месингови болтове с вътрешен шестостен с кръгла глава имат добра производителност и качество. В същото време е необходимо също така да се обърне внимание на ефективността на производството и контрола на разходите, за да се отговори на търсенето на пазара и икономическите ползи.