Месингови винтове с шестостенна глава M5 -M12

Кратко описание:

Материал: Месинг

М5-М12

Дължина - 6 мм - 40 мм

Повърхностна обработка – полиране

Нашата компания предлага различни видове и дължини месингови болтове, болтове от чиста мед, M4-M12 и др.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание

Тип продукт

персонализиран продукт

Услуга на едно гише

Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка.

Процес

щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.

Материали

въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.

Размери

според чертежи или мостри на клиента.

Завършек

Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.

Област на приложение

Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

строги допуски

Независимо дали работите в асансьорната индустрия, аерокосмическата индустрия, автомобилната индустрия, телекомуникациите или електрониката, нашите услуги за прецизно щамповане на метал могат да ви осигурят необходимите форми на детайлите. Нашите доставчици работят усилено, за да отговорят на вашите изисквания за толеранс, като усъвършенстват конструкциите на инструменти и матрици, за да настроят фино продукцията, за да отговаря на вашите нужди. Колкото по-строги са допустимите отклонения обаче, толкова по-трудно и скъпо е то. Прецизните метални щамповани изделия с строги допустими отклонения могат да бъдат скоби, скоби, вложки, конектори, аксесоари и други части в потребителски уреди, електрически мрежи, самолети и автомобили. Те се използват и за направата на импланти, хирургически инструменти, температурни сонди и други части за медицински изделия, като корпуси и компоненти на помпи.
Редовната проверка след всяко следващо изпълнение, за да се гарантира, че продукцията е все още в рамките на спецификациите, е типична за всички щамповани изделия. Качеството и постоянството са част от цялостна програма за поддръжка на производството, която следи износването на щамповъчните инструменти. Измерванията с помощта на инспекционни приспособления са стандартни измервания на дълготрайни щамповъчни линии.

Управление на качеството

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профил.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

Производствен процес

01. Дизайн на матрици

02. Обработка на плесени

03. Обработка с рязане на тел

04. Термична обработка на плесени

05. Сглобяване на матрици

06. Отстраняване на грешки в матрицата

07. Обезкостяване

08. галванопластика

09. Тестване на продукти

10. Пакет

Представяне на продукта

Процесът на месингови болтове с шестостенна глава с кръгла глава включва главно следните основни стъпки:

1. Първо, трябва да изберете месингов материал, който отговаря на изискванията. Месингът има отлични свойства за обработка и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за производство на болтове. При избора на материали трябва да се вземат предвид фактори като здравината на болта, устойчивостта на корозия и средата на употреба.
2. След като изберете материала, преминете към процеса на коване или формоване. Тази стъпка използва главно механична сила или налягане, за да обработи месинговия материал в основната форма на болта. За болтове с кръгла глава и шестоъгълен вътрешен резба, трябва да се уверите, че главата е кръгла, а вътрешността е шестоъгълна.
3. След формоване, нарежете резбата на болтовете. Това обикновено включва използването на инструмент за нарязване на резба, като например инструмент за струговане на резби или фреза за резби, за да се създадат резби по стандарт.
4. След като резбата е завършена, болтовете се подлагат на термична обработка. Тази стъпка е предназначена главно за подобряване на твърдостта и здравината на болта, като същевременно се елиминира вътрешното напрежение, за да се гарантира стабилна работа на болта по време на употреба.
5. При необходимост, извършете повърхностна обработка на болтовете, като например почистване, полиране или нанасяне на масло против ръжда, за да подобрите външния им вид и устойчивостта им на корозия.
6. Накрая, извършете проверка на качеството на болтовете, за да се уверите, че отговарят на съответните стандарти и изисквания. След преминаване на проверката, те се опаковат за транспортиране и съхранение.

По време на целия процес, ние контролираме параметрите на процеса и изискванията за качество на всеки процес, за да гарантираме, че крайните произведени месингови болтове с кръгла глава и шестостенен вътрешен диаметър са с добри характеристики и качество. Същевременно е необходимо да се обърне внимание на ефективността на производството и контрола на разходите, за да се отговори на пазарното търсене и да се постигнат икономически ползи.