В процеса на щамповане на метал, прогресивното щамповане завършва много стъпки последователно през редица станции, като щанцоване, заготовка, огъване, подрязване, изтегляне и т.н. Прогресивното щамповане има различни предимства пред подобни методи, включително бързи времена за настройка, високи производствени нива и контрол на позицията на частта по време на процеса на щамповане.
Прогресивното щамповане на щампи създава различни характеристики с всяка щанца, за да се произведе крайният продукт чрез непрекъснато подаване на платното през преса в няколко щанцови станции.
1. Превъртете за Материали
За да подадете материала в машината, заредете съответната ролка върху макарата. За да захване бобината, макарата се увеличава с вътрешния диаметър. След развиване на материала, макарите се въртят, за да го подадат в пресата, последвана от машина за изправяне. Този дизайн на захранването позволява производство на „без светлина“ чрез производство на детайли с голям обем за продължителен период от време.
2. Област на подготовка
Материалът може да остане в подготвителната секция за кратко време, преди да бъде зареден в машината за изправяне. Дебелината на материала и скоростта на подаване на пресата определят размерите на зоната за подготовка.
3. Изправяне и изравняване
Нивелир изравнява и разтяга материала на прави ивици върху макарата в подготовка за щамповане на елементи. За да се произведе желаната част, която отговаря на дизайна на формата, материалът трябва да премине през тази процедура, за да се коригират различни остатъчни деформации, причинени от конфигурацията на навиване.
4. Постоянно подхранване
Височината на материала, разстоянието и пътя през формовъчната станция и в пресата се регулират от системата за непрекъснато подаване. За да може пресата да пристигне в станцията за формовка, когато материалът е в правилната позиция, тази решаваща стъпка в процеса трябва да бъде точно насрочена.
5. Станция за формоване
За да се улесни създаването на готовия артикул, всяка формовъчна станция се поставя в пресата в правилния ред. Когато материалът се подава в пресата, той едновременно засяга всяка формовъчна станция, придавайки свойства на материала. Материалът се подава напред, когато пресата се повдига за последващото ударение, което позволява на компонента постоянно да се движи до следващата станция за формовка и да бъде подготвен за последващото въздействие на пресата, за да развие функции. Докато материалът се движи през станцията за матрица, прогресивното щамповане на матрицата добавя характеристики на компонента с помощта на няколко матрици. Новите елементи се подрязват, нарязват, щанцоват, изрязват, огъват, набраздяват или нарязват на детайла всеки път, когато пресата пристигне в станцията за формовка. За да се даде възможност на частта да се движи непрекъснато по време на процеса на прогресивно щамповане и да се постигне крайната желана конфигурация, се оставя метална лента по протежение на центъра или ръба на частта. Истинският ключ към прогресивното щамповане е проектирането на тези матрици за добавяне на функции в правилния ред. Въз основа на техния дългогодишен опит и инженерни познания, производителите на инструменти проектират и създават форми за инструменти.
6. Готови компоненти
Компонентите се изтласкват от формата и се поставят в готови контейнери чрез улей. Частта вече е завършена и в окончателната си конфигурация. След проверка на качеството, компонентите са готови за по-нататъшна обработка, включително премахване на ръбове, галванопластика, обработка, почистване и т.н., и след това се опаковат за доставка. С тази технология могат да се произвеждат сложни характеристики и геометрии в големи количества.
7. Скрап Има скрап от всяка формовъчна станция. За да намалят общите разходи за части, инженерите по дизайн и производителите на инструменти работят за минимизиране на скрап. Те постигат това, като измислят как най-добре да подредят компонентите върху ролкови ленти и чрез планиране и настройка на формовъчни станции, за да минимизират загубата на материал по време на производството. Произведените отпадъци се събират в контейнери под формовъчните станции или чрез система от конвейерни ленти, където се изпразват в контейнери за събиране и се продават на компании за рециклиране на скрап.
Време на публикуване: 24 март 2024 г