В процеса на щамповане на метал, прогресивното щамповане изпълнява много стъпки последователно през редица станции, като например щанцоване, заготовка, огъване, подрязване, изтегляне и т.н. Прогресивното щамповане има различни предимства пред подобни методи, включително бързо време за настройка, високи производствени скорости и контрол на позицията на детайлите по време на процеса на щамповане.
Прогресивното щамповане създава отличителни характеристики с всеки поансон, за да се получи крайният продукт, като постоянно подава мрежата през преса в няколко станции за щанци.
1. Превъртете за материали
За да подадете материала в машината, заредете съответната ролка върху макарата. За да захване макарата, вътрешният диаметър на макарата се увеличава. След развиване на материала, макарите се завъртат, за да го подадат към преса, последвана от изправител. Тази конструкция на подаване позволява производство „на нула време“, като произвежда големи обеми части за продължителен период от време.
2. Зона на подготовка
Материалът може да престои кратко в подготвителната секция, преди да бъде подаден в изправителя. Дебелината на материала и скоростта на подаване на пресата определят размерите на подготвителната зона.
3. Изправяне и нивелиране
Изравнител изравнява и разтяга материала на прави ленти върху макарата, подготвяйки го за щамповане на изделия. За да се произведе желаната част, която отговаря на дизайна на матрицата, материалът трябва да премине през тази процедура, за да се коригират различни остатъчни деформации, причинени от конфигурацията на навиването.
4. Постоянно подхранване
Височината, разстоянието и пътят на материала през формовъчната станция и в пресата се регулират от системата за непрекъснато подаване. За да може пресата да пристигне на формовъчната станция, когато материалът е в правилната позиция, тази важна стъпка от процеса трябва да бъде точно синхронизирана.
5. Станция за формоване
За да се улесни създаването на готовия продукт, всяка станция за щамповане се поставя в преса в правилния ред. Когато материалът се подава в пресата, той едновременно влияе върху всяка станция за щамповане, придавайки свойства на материала. Материалът се подава напред, докато пресата се повдига за последващия удар, което позволява на компонента постоянно да се придвижва до следващата станция за щамповане и да бъде подготвен за последващия удар на пресата за развитие на характеристики. Докато материалът се движи през станцията за щамповане, прогресивното щамповане добавя характеристики към компонента с помощта на няколко щанци. Нови характеристики се подрязват, нарязват, щанцоват, прорязват, огъват, правят канали или срязват в детайла всеки път, когато пресата пристигне в станцията за щамповане. За да може детайлът да се движи непрекъснато по време на процеса на прогресивно щамповане и да постигне желаната крайна конфигурация, се оставя метална лента по центъра или ръба на детайла. Истинският ключ към прогресивното щамповане е проектирането на тези щанци, за да се добавят характеристики в правилния ред. Въз основа на дългогодишния си опит и инженерни познания, производителите на инструменти проектират и създават инструменти за щамповане.
6. Готови компоненти
Компонентите се изтласкват от матрицата и се поставят в готови контейнери чрез улей. Детайлът вече е завършен и в окончателната си конфигурация. След проверка на качеството, компонентите са готови за по-нататъшна обработка, включително обезкостяване, галванопластика, обработка, почистване и др., след което се опаковат за доставка. С тази технология могат да се произвеждат сложни елементи и геометрии в големи количества.
7. Скрап От всяка формовъчна станция има скрап. За да намалят общата цена на частите, инженерите-конструктори и производителите на инструменти работят за минимизиране на скрапа. Те постигат това, като разберат как най-добре да подредят компонентите върху ролковите ленти и като планират и настройват формовъчните станции, за да сведат до минимум загубите на материал по време на производството. Произведените отпадъци се събират в контейнери под формовъчните станции или чрез система от конвейерни ленти, където се изпразват в контейнери за събиране и се продават на компании за рециклиране на скрап.
Време на публикуване: 24 март 2024 г.