Части за машини за студено щамповане по поръчка на OEM

Описание

Процес на повърхностна обработка

Процесът на повърхностна обработка е метод на процес за изкуствено формиране на повърхностен слой върху повърхността на основния материал с механични, физични и химични свойства, различни от основния материал. Неговата цел е да отговори на устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване, декорацията или други специални функционални изисквания на продукта. Обичайните процеси за повърхностна обработка са.

Механично смилане:
Използвайте инструменти като скрепери, телени четки или шлифовъчни дискове, за да отстраните ръжда, котлен камък и други замърсявания по повърхността на детайла.
Характеристиките са висока трудоемкост и ниска производствена ефективност, но почистването е по-задълбочено.

Химическа обработка:
Използвайте киселинни или алкални разтвори, за да реагирате химически с оксиди и маслени петна по повърхността на детайла, за да постигнете целта на почистването. Подходящ за почистване на тънки плочи.
Трябва да се отбележи, че ако времето не се контролира правилно, дори ако се добавят инхибитори на корозията, това може да причини повреда на детайла.

Микродъгово оксидиране (микроплазмено окисление):
Чрез комбинацията от електролит и съответните електрически параметри, слой от керамичен филм, съставен главно от оксиди на неблагородни метали, се отглежда върху повърхността на алуминий, магнезий, титан и техните сплави, като се разчита на мигновената висока температура и високо налягане, генерирани от дъгов разряд.
Характеристиките са, че генерираният слой керамичен филм има отлична устойчивост на корозия, устойчивост на износване и декоративни свойства.

Чертеж на метална тел:
Метод за повърхностна обработка, който образува линии върху повърхността на детайла чрез шлайфане на продукта за постигане на декоративен ефект. Често се използва за декоративна обработка на метални изделия.

Изстрелване:
Процес на студена обработка, който използва пелети за бомбардиране на повърхността на детайла и имплантиране на остатъчно напрежение при натиск за подобряване на якостта на умора на детайла.
Характерното е, че може да подобри якостта на умора на детайла.

Пясъкоструене:
Процесът на почистване и грапавост на повърхността на основата чрез въздействието на високоскоростен пясъчен поток. Може да накара повърхността на детайла да създаде специфична грапавост или форма.

Лазерно почистване:
Използва се високоенергиен импулсен лазерен лъч за облъчване на повърхността на детайла, така че мръсотията, частиците или покритието върху повърхността да се изпарят или да се разширят и да се отлепят незабавно, за да се постигне чист процес.
Характеристиките са всеобхватни функции, прецизна и гъвкава обработка, висока ефективност и икономия на енергия, зелена и опазване на околната среда и без увреждане на субстрата.

Лазерно закаляване:
Използвайки високоенергиен лазер като източник на топлина, металната повърхност бързо се нагрява и охлажда, а процесът на охлаждане завършва незабавно.
Характеристиките са малка зона на топлинно въздействие, малка деформация, висока степен на автоматизация и висока твърдост на рафинираните зърна.

Изборът на тези процеси за повърхностна обработка зависи от фактори като тип материал, изисквания за приложение и производствени разходи. В практическите приложения подходящият процес обикновено се избира според конкретната ситуация или се използват множество процеси в комбинация за постигане на най-добър ефект.