OEM персонализирани части за машини за студено щамповане на ламарина

Описание

Процес на повърхностна обработка

Процесът на повърхностна обработка е метод за изкуствено формиране на повърхностен слой върху основния материал с механични, физични и химични свойства, различни от тези на основния материал. Целта му е да отговори на изискванията за устойчивост на корозия, износоустойчивост, декорация или други специални функционални изисквания на продукта. Често срещани процеси за повърхностна обработка са...

Механично смилане:
Използвайте инструменти като стъргалки, телени четки или шлифовъчни дискове, за да премахнете ръжда, котлен камък и други замърсявания от повърхността на детайла.
Характеристиките са висока трудоемкост и ниска производствена ефективност, но почистването е по-щателно.

Химическа обработка:
Използвайте киселинни или алкални разтвори, за да реагирате химически с оксиди и маслени петна по повърхността на детайла, за да постигнете целта на почистване. Подходящо за почистване на тънки плочи.
Трябва да се отбележи, че ако времето не се контролира правилно, дори ако се добавят инхибитори на корозия, това може да причини повреда на детайла.

Микродъгово окисление (микроплазмено окисление):
Чрез комбинацията от електролит и съответните електрически параметри, върху повърхността на алуминий, магнезий, титан и техните сплави се образува керамичен филм, съставен главно от оксиди на неблагородни метали, като се разчита на моментално генерираните висока температура и високо налягане от дъговия разряд.
Характеристиките са, че полученият керамичен филмов слой има отлична устойчивост на корозия, износоустойчивост и декоративни свойства.

Чертеж на метална тел:
Метод за повърхностна обработка, при който се образуват линии върху повърхността на детайла чрез шлайфане на продукта, за да се постигне декоративен ефект. Често се използва за декоративна обработка на метални изделия.

Дробеструйна обработка:
Процес на студена обработка, при който се използват пелети за бомбардиране на повърхността на детайла и имплантиране на остатъчно компресионно напрежение за подобряване на якостта на умора на детайла.
Характерното е, че може да подобри якостта на умора на детайла.

Пясъкоструене:
Процесът на почистване и загрубяване на повърхността на основата чрез въздействието на високоскоростен поток пясък. Това може да доведе до специфична грапавост или форма на повърхността на детайла.

Лазерно почистване:
За облъчване на повърхността на детайла се използва високоенергиен импулсен лазерен лъч, така че замърсяванията, частиците или покритието върху повърхността да се изпарят или разширят и да се отлепят мигновено, за да се постигне чист процес.
Характеристиките са всеобхватни функции, прецизна и гъвкава обработка, висока ефективност и енергоспестяване, екологична защита и липса на увреждане на основата.

Лазерно закаляване:
Използвайки високоенергиен лазер като източник на топлина, металната повърхност се нагрява и охлажда бързо и процесът на закаляване завършва мигновено.
Характеристиките са малка зона, засегната от топлина, малка деформация, висока степен на автоматизация и висока твърдост на рафинираните зърна.

Изборът на тези процеси за повърхностна обработка зависи от фактори като вида на материала, изискванията за приложение и производствените разходи. В практическите приложения подходящият процес обикновено се избира според конкретната ситуация или се използват няколко процеса в комбинация, за да се постигне най-добър ефект.