OEM персонализирана висококачествена фиксираща скоба за ламарина

Процесът на лазерно рязане е технология, която използва лазерен лъч с висока плътност на мощността, за да облъчи материала за рязане, като го кара да се стопи, изпари, аблира или бързо да достигне точката на запалване, и издухва разтопения материал чрез високоскоростен въздушен поток коаксиален с гредата, като по този начин се постига рязане на детайла.

Характеристики на процеса
Висока ефективност: Лазерното рязане е бързо и ефективно и може значително да намали времето за обработка.
Висока точност: Диаметърът на лазерния лъч след фокусиране е много малък (като около 0,1 мм), което може да постигне високо прецизно рязане.
Малко топлинно въздействие: Поради високата концентрация на енергия, само малко количество топлина се прехвърля към други части на стоманата, причинявайки малка или никаква деформация.
Силна адаптивност: Подходящ за рязане на различни метални и неметални материали, включително неръждаема стомана, въглеродна стомана, титанова стомана, пластмаса, дърво и др.
Висока гъвкавост: Оборудването за лазерно рязане обикновено използва устройства с компютърна технология за цифрово управление (CNC), които могат да постигнат рязане на сложни форми.

Стъпки на процеса
Фокусиране на лазерен лъч: Използвайте лещи и рефлектори, за да фокусирате лазерния лъч върху много малка площ, за да образувате лазерен лъч с висока плътност на мощността.
Нагряване на материала: Лазерният лъч облъчва повърхността на детайла, причинявайки бързо нагряване на облъчения материал до температурата на изпаряване, изпарявайки се, за да образува дупки.
Непрекъснато рязане: Докато лъчът се движи спрямо материала, дупките непрекъснато образуват тесен процеп, завършвайки рязането на материала.
Отстраняване на стопилката: По време на процеса на рязане обикновено се използва струя въздух, за да издуха стопилката от разреза, за да се гарантира качеството на рязане.

Видове процеси на лазерно рязане:
Изпарително рязане: При нагряване на лазерен лъч с висока плътност повърхностната температура на материала се повишава много бързо до точката на кипене и част от материала се изпарява в пара и изчезва, образувайки разрез.
Рязане с топене: Металният материал се стопява чрез лазерно нагряване и след това през дюза, коаксиална на лъча, се впръсква неокисляващ газ. Течният метал се освобождава от силното налягане на газа, за да образува разрез.
Рязане с окислително топене: Лазерът се използва като източник на топлина за предварително нагряване, а активни газове като кислород се използват като газове за рязане. Разпръснатият газ реагира с режещия метал, за да предизвика окислителна реакция, освобождавайки голямо количество окислителна топлина, като в същото време стопеният оксид и стопилката се издухват от реакционната зона, за да образуват разрез в метала.
Рязане с контролирано счупване: Високоскоростно, контролирано рязане чрез нагряване с лазерен лъч, използвано главно за крехки материали, които лесно се повреждат от топлина.