OEM персонализирана висококачествена скоба за фиксиране на ламарина

Процесът на лазерно рязане е технология, която използва лазерен лъч с висока плътност на мощността, за да облъчи материала, който ще се реже, карайки го да се разтопи, изпари, аблация или бързо достигане на точката на запалване, и издухва разтопения материал чрез високоскоростен въздушен поток, коаксиален с лъча, като по този начин се постига рязане на детайла.

Характеристики на процеса
Висока ефективност: Лазерното рязане е бързо и ефикасно и може значително да намали времето за обработка.
Висока прецизност: Диаметърът на лазерния лъч след фокусиране е много малък (например около 0,1 мм), което може да постигне високо прецизно рязане.
Малко термично въздействие: Поради високата концентрация на енергия, само малко количество топлина се предава на други части на стоманата, причинявайки малка или никаква деформация.
Силна адаптивност: Подходящ за рязане на различни метални и неметални материали, включително неръждаема стомана, въглеродна стомана, титаниева стомана, пластмаса, дърво и др.
Висока гъвкавост: Оборудването за лазерно рязане обикновено използва устройства с компютъризирана технология за числено управление (CNC), които могат да постигнат рязане на сложни форми.

Стъпки на процеса
Фокусиране на лазерен лъч: Използвайте лещи и рефлектори, за да фокусирате лазерния лъч върху много малка площ, за да образувате лазерен лъч с висока плътност на мощността.
Нагряване на материала: Лазерният лъч облъчва повърхността на детайла, което води до бързо нагряване на облъчения материал до температурата на изпаряване, изпарявайки се и образувайки дупки.
Непрекъснато рязане: Докато лъчът се движи спрямо материала, отворите непрекъснато образуват тесен процеп, завършвайки рязането на материала.
Отстраняване на стопилката: По време на процеса на рязане обикновено се използва струя въздух, за да се издуха стопилката от разреза, за да се осигури качеството на рязане.

Видове процеси на лазерно рязане:
Рязане с изпаряване: Под въздействието на лазерен лъч с висока мощност, температурата на повърхността на материала се повишава до точката на кипене много бързо, част от него се изпарява в пара и изчезва, образувайки разрез.
Рязане с топене: Металният материал се топи чрез лазерно нагряване, след което неокисляващ газ се впръсква през дюза, коаксиална на лъча. Течният метал се изпуска под силното налягане на газа, за да се образува разрез.
Рязане с окислително топене: Лазерът се използва като източник на топлина за предварително нагряване, а активни газове като кислород се използват като режещи газове. Разпръснатият газ реагира с режещия метал, за да предизвика окислителна реакция, освобождавайки голямо количество окислителна топлина, и едновременно с това разтопеният оксид и стопилката се издухват от реакционната зона, образувайки разрез в метала.
Контролирано рязане с фрактури: Високоскоростно, контролирано рязане чрез лазерно нагряване, използвано главно за крехки материали, които лесно се повреждат от топлина.