OEM хардуер Персонализирана подпорна скоба от галванизирана стомана
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Обслужване на едно гише | Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършете | Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Повече от 10 годиниекспертен опит в задграничната търговия.
2. Осигуретеобслужване на едно гишеот дизайна на матрицата до доставката на продукта.
3. Бързо време за доставка, около30-40 дни. На склад до една седмица.
4. Строго управление на качеството и контрол на процеса (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. По-разумни цени.
6. Професионални, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на ламарина.
Управление на качеството
Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профили.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката
Производствен процес
01. Дизайн на мухъл
02. Обработка на мухъл
03. Обработка на телове
04. Топлинна обработка на мухъл
05. Сглобяване на матрицата
06. Отстраняване на грешки в мухъл
07. Почистване
08. галванопластика
09. Тестване на продукта
10. Пакет
предимство на компанията
Материалите с най-ниска цена – които не бива да се бъркат с най-ниското качество – заедно с производствена система, която максимизира ефективността, за да елиминира възможно най-много безценен труд, като същевременно гарантира, че процесът произвежда продукти със 100% качество – са отправните точки за всеки продукт и процес.
Проверете дали всеки артикул отговаря на необходимите допуски, полиране на повърхността и изисквания. Гледайте напредъка на обработката. За нашата система за контрол на качеството получихме сертификат за система за качество ISO 9001:2015 и ISO 9001:2000.
През 2016 г. бизнесът започна да изнася стоки в чужбина в допълнение към предоставянето на OEM и ODM услуги. Над сто местни и чуждестранни клиенти са й се доверили оттогава и тя е изградила силни работни отношения с тях.
За да произведем завършен продукт от най-висок калибър, ние предоставяме всички повърхностни обработки, включително пясъкоструене, полиране, анодиране, галванопластика, електрофореза, лазерно ецване и боядисване.
Въведение в поцинковането
Процесът на "поцинковане" на метал, сплави или други материали за предотвратяване на корозия и подобряване на тяхната визуална привлекателност включва покриване на повърхността на веществото със слой цинк. Основната процедура е горещо поцинковане.
Цинкът се счита за амфотерен метал поради високата му разтворимост както в киселини, така и в основи. При сух въздух цинкът не се променя много. На цинковата повърхност във влажен въздух ще се образува дебел слой основен цинков карбонат. Цинкът има ниска устойчивост на корозия в серен диоксид, сероводород и морска атмосфера. Поцинкованото покритие лесно се корозира, особено в среда с високи температури, висока влажност и органична киселина.
Цинкът има типичен електроден потенциал от -0,76 V. Анодни покрития като галванизиране се прилагат върху стоманени субстрати. използвани предимно за спиране на корозията на стоманата. Способността му да предпазва е пряко свързана с дебелината на покритието. Декоративните и защитни качества на галванизирания слой могат да бъдат значително подобрени чрез пасивиране, боядисване или нанасяне на гланцово защитно покритие.