OEM високопрецизни части от неръждаема стомана от ламарина
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Услуга на едно гише | Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършек | Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Повече от 10 годиниекспертиза в областта на външнотърговската дейност.
2. Осигуретеобслужване на едно гишеот проектирането на матрицата до доставката на продукта.
3. Бързо време за доставка, около30-40 дниНа склад до една седмица.
4. Стриктно управление на качеството и контрол на процесите (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. По-разумни цени.
6. Професионална, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на метални листове.
Управление на качеството




Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профил.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката




Производствен процес




01. Дизайн на матрици
02. Обработка на плесени
03. Обработка с рязане на тел
04. Термична обработка на плесени




05. Сглобяване на матрици
06. Отстраняване на грешки в матрицата
07. Обезкостяване
08. галванопластика


09. Тестване на продукти
10. Пакет
Електрофоретично покритие
Процесът на електрофоретично покритие е метод на покритие, който използва външно електрическо поле, за да накара пигментите и частиците смола, суспендирани в електрофоретичната течност, да мигрират насочено и да се отлагат върху повърхността на субстрата на един от електродите. Нека разгледаме основния работен процес:
Принцип на процеса
Електрофоретичното покритие се основава главно на електрофореза и електроосаждане. По време на процеса на електрофоретично покритие, частиците боя (смоли и пигменти) се движат към катода под действието на електрическото поле, докато отрицателно заредените частици се движат към анода. Когато положително заредените частици (смоли и пигменти) достигнат повърхността на катода (обектът, който ще се покрива), те получават електрони и реагират с хидроксидни йони, превръщайки се във водонеразтворими вещества, които се отлагат върху катода (обектът, който ще се покрива), за да образуват равномерен покривен филм.
Състав на процеса
Процесът на електрофоретично покритие обикновено се състои от следните четири основни процеса:
1. Предварителна обработка преди нанасяне на покритие: включително предварително почистване, обезмасляване, отстраняване на ръжда, неутрализация, измиване с вода, фосфатиране, пасивация и други процеси. Тези процеси на предварителна обработка са от решаващо значение за качеството и производителността на покритието. Те гарантират, че повърхността на покрития обект е без масло и ръжда, а фосфатният филм е плътно и равномерно кристализиран.
2. Електрофоретично покритие: След завършване на предварителната обработка, детайлът се потапя в електрофоретичния резервоар и се извършва електрофоретично покритие чрез постоянен ток. При този процес частиците боя мигрират насочено под действието на електрическото поле и се отлагат върху повърхността на детайла.
3. Почистване след електрофореза: След завършване на електрофоретичното покритие, детайлът трябва да се почисти, за да се отстрани течността от резервоара и други замърсявания, прикрепени към повърхността. Процесът на почистване обикновено включва стъпки като почистване на резервоара и ултрафилтрационно измиване с вода.
4. Сушене на електрофоретично покритие: Накрая, детайлът, покрит с електрофоретично покритие, се суши, за да се втвърди в твърдо покритие. Температурата и времето за сушене зависят от вида на използваното покритие и изискванията към детайла.
Характеристики на процеса
Покритието е плътно, равномерно, плоско и гладко, с добри декоративни и защитни свойства.
Твърдостта на покритието, адхезията, устойчивостта на корозия, удароустойчивостта и проникването са значително по-добри от другите процеси на нанасяне на покрития.
Използването на водоразтворима боя, с вода като разтваряща среда, спестява много органични разтворители, намалява замърсяването на въздуха и опасностите за околната среда.
Ефективността на покритието е висока, загубата на покритие е малка, а степента на използване на покритието може да достигне 90%~95%.
Управление на параметрите на процеса
Условията на процеса на електрофоретично покритие включват параметри като състав на течността за баня, съдържание на твърди вещества, съдържание на пепел, MEQ (брой милимоли киселина, необходими на 100 грама твърдо съдържание на боя) и съдържание на органични разтворители. Управлението на тези параметри е от решаващо значение за осигуряване на качеството и производителността на покритието. В същото време е необходимо да се обърне внимание и на влиянието на фактори като избора на филтрираща система и размера на циркулационния обем върху стабилността на течността за баня и качеството на боята.
Предпазни мерки
По време на процеса на електрофоретично покритие, захранването трябва да е стабилно, за да се избегне влиянието на колебанията в напрежението върху качеството на покритието.
Редовно проверявайте състоянието на електрофоретичния резервоар и оборудване, за да осигурите нормалната им работа.
Стриктно контролирайте параметрите на процеса на електрофоретично покритие, за да гарантирате, че качеството и производителността на покритието отговарят на изискванията.
Обърнете внимание на безопасната работа, за да избегнете инциденти като токов удар и пожар по време на процеса на електрофоретично покритие.
ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС
1. Професионални метални щамповащи части и изработка на ламарина повече от 10 години.
2. Обръщаме повече внимание на високия стандарт в производството.
3. Отлично обслужване 24/7.
4. Бързо време за доставка в рамките на един месец.
5. Силен технологичен екип подкрепя и подкрепя научноизследователската и развойна дейност.
6. Предложете OEM сътрудничество.
7. Добра обратна връзка и редки оплаквания сред нашите клиенти.
8. Всички продукти са с добра издръжливост и добри механични свойства.
9. разумна и конкурентна цена.