OEM високопрецизни части от ламарина от неръждаема стомана

Кратко описание:

Материал-Неръждаема стомана 3.0мм

Дължина-166мм

Широчина-80мм

Височина-45мм

Повърхностна обработка-електрофоретично покритие

Части от ламарина от неръждаема стомана, подходящи за части за асансьори, авточасти, производство на машини, медицинско оборудване, аерокосмическа и строителна техника и др.
Ако искате индивидуална услуга, моля свържете се с нас незабавно, ние ще ви предоставим най-конкурентната цена и най-подходящото решение.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание

 

Тип продукт персонализиран продукт
Обслужване на едно гише Разработване на мухъл и дизайн-подаване на проби-партидно производство-инспекция-повърхностна обработка-опаковане-доставка.
Процес щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, производство на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.
Материали въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.
Размери според чертежи или мостри на клиента.
Завършете Боядисване със спрей, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.
Област на приложение Авточасти, части за селскостопански машини, части за инженерни машини, части за строителни инженери, градински аксесоари, екологични части за машини, корабни части, авиационни части, фитинги за тръби, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

 

Предимства

 

1. Повече от 10 годиниекспертен опит в задграничната търговия.

2. Осигуретеобслужване на едно гишеот дизайна на матрицата до доставката на продукта.

3. Бързо време за доставка, около30-40 дни. На склад до една седмица.

4. Строго управление на качеството и контрол на процеса (ISOсертифициран производител и фабрика).

5. По-разумни цени.

6. Професионален, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на ламарина.

 

Управление на качеството

 

Инструмент за твърдост по Викерс
Инструмент за измерване на профили
Спектрографски инструмент
Трикоординатен измервателен уред

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профили.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

4
3
1
2

Производствен процес

01 Дизайн на мухъл
02 Обработка на мухъл
03 Обработка на рязане на тел
04 Термична обработка на мухъл

01. Дизайн на мухъл

02. Обработка на мухъл

03. Обработка на телове

04. Топлинна обработка на мухъл

05 Сглобяване на матрицата
06 Отстраняване на грешки в мухъл
07Почистване
08 галванопластика

05. Сглобяване на матрицата

06. Отстраняване на грешки в мухъл

07. Почистване

08. галванопластика

5
09 пакет

09. Тестване на продукта

10. Пакет

Електрофоретично покритие

Процесът на електрофоретично покритие е метод за нанасяне на покритие, който използва външно електрическо поле, за да накара пигментите и частиците смола, суспендирани в електрофоретичната течност, да мигрират по насочен начин и да се отложат върху повърхността на субстрата на един от електродите. Нека да разгледаме неговия основен процес:

Принцип на процеса

Електрофоретичното покритие се основава главно на електрофореза и електроотлагане. По време на процеса на електрофоретично покритие частиците на боята (смоли и пигменти) се движат към катода под действието на електрическото поле, докато отрицателно заредените частици се движат към анода. Когато положително заредените частици (смоли и пигменти) достигнат повърхността на катода (обекта, който трябва да бъде покрит), те получават електрони и реагират с хидроксидни йони, за да станат неразтворими във вода вещества, които се отлагат върху катода (обекта, който ще бъде покрит). с покритие) за образуване на равномерен покриващ филм.

Състав на процеса

Процесът на електрофоретично покритие обикновено се състои от следните четири основни процеса:

1. Предварителна обработка преди нанасяне на покритие: включително предварително почистване, обезмасляване, отстраняване на ръжда, неутрализация, измиване с вода, фосфатиране, пасивиране и други процеси. Тези процеси на предварителна обработка са от решаващо значение за качеството и ефективността на покритието. Те гарантират, че повърхността на покрития обект е без масло и ръжда и че фосфатният филм е плътно и равномерно кристализирал.
2. Електрофоретично покритие: След приключване на предварителната обработка детайлът се потапя в електрофоретичния резервоар и се извършва електрофоретично покритие чрез постоянен ток. При този процес частиците боя мигрират насочено под действието на електрическото поле и се отлагат върху повърхността на детайла.
3. След електрофоретично почистване: След като електрофоретичното покритие е завършено, детайлът трябва да се почисти, за да се отстрани течността от резервоара и други примеси, прикрепени към повърхността. Процесът на почистване обикновено включва стъпки като почистване на резервоара и ултрафилтрационно измиване с вода.
4. Изсушаване на електрофоретично покритие: Накрая детайлът, покрит с електрофоретично покритие, се изсушава, за да се втвърди в твърдо покритие. Температурата и времето на сушене зависят от вида на използваното покритие и изискванията на детайла.

Характеристики на процеса

Покритието е плътно, равномерно, плоско и гладко, с добри декоративни и защитни свойства.

Твърдостта на покритието, адхезията, устойчивостта на корозия, ефективността на удар и ефективността на проникване са значително по-добри от другите процеси на нанасяне на покритие.
Използването на водоразтворима боя с вода като среда за разтваряне спестява много органични разтворители, намалява замърсяването на въздуха и опасностите за околната среда.
Ефективността на покритието е висока, загубата на покритие е малка и степента на използване на покритието може да достигне 90% ~ 95%.

Управление на параметрите на процеса

Условията на процеса на електрофоретично покритие включват параметри като състава на течността във ваната, съдържание на твърдо вещество, съдържание на пепел, MEQ (броя милимола киселина, необходим за 100 грама съдържание на твърдо вещество в боята) и съдържание на органичен разтворител. Управлението на тези параметри е от решаващо значение за гарантиране на качеството и ефективността на покритието. В същото време е необходимо също така да се обърне внимание на влиянието на фактори като избора на филтрираща система и размера на циркулационния обем върху стабилността на течността за баня и качеството на филма за боядисване.

Предпазни мерки

По време на процеса на електрофоретично покритие захранването трябва да е стабилно, за да се избегне влиянието на колебанията на напрежението върху качеството на покритието.
Редовно проверявайте състоянието на електрофорезния съд и оборудването, за да осигурите нормалната им работа.
Контролирайте стриктно параметрите на процеса на електрофоретично покритие, за да гарантирате, че качеството и производителността на покритието отговарят на изискванията.
Обърнете внимание на безопасната работа, за да избегнете инциденти като токов удар и пожар по време на процеса на електрофоретично покритие.

ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС

1. Професионални части за щамповане на метал и производство на ламарина за повече от 10 години.

2. Обръщаме повече внимание на високия стандарт в производството.

3.Отлично обслужване 24/7.

4. Бързо време за доставка в рамките на един месец.

5. Силен технологичен екип архивира и поддържа научноизследователска и развойна дейност.

6. Предложете OEM сътрудничество.

7. Добра обратна връзка и редки оплаквания сред нашите клиенти.

8. Всички продукти са с добра издръжливост и добри механични свойства.

9. разумна и конкурентна цена.


  • Предишен:
  • следващ:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете