OEM прецизни метални щамповани части, щамповани части за клемни блокове

Кратко описание:

Материал – Неръждаема стомана 3.0 мм

Дължина – 188 мм

Ширина – 85 мм

Повърхностна обработка – електрофореза

Този продукт има широк спектър от приложения в строителната индустрия, автомобилната електроника, електронната индустрия, новата енергия и транспорта и отговаря на различни нужди с отличната си производителност и разнообразни опции.

Нуждаете ли се от индивидуална услуга за персонализиране? Ако е така, моля, свържете се с нас, за да отговорим на всички ваши нужди!

 


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание

 

Тип продукт персонализиран продукт
Услуга на едно гише Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка.
Процес щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.
Материали въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.
Размери според чертежи или мостри на клиента.
Завършек Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.
Област на приложение Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

 

Процесен поток

Процесът на електрофореза е технология за нанасяне на покрития. Принципът му на действие е, че под действието на външно постояннотоково захранване, колоидните частици се движат насочено към катода или анода в дисперсионната среда. Това явление се нарича електрофореза. Технологията, която използва явлението електрофореза за разделяне на вещества, също се нарича електрофореза. Явлението електрофореза доказва, че колоидните частици носят електрически заряди, а различните колоидни частици имат различна природа и адсорбират различни йони, следователно носят различни заряди.

Процесът на електрофореза се разделя основно на анодна електрофореза и катодна електрофореза. При анодната електрофореза, ако частиците боя са отрицателно заредени, детайлът се използва като анод и частиците боя се отлагат върху детайла под действието на силата на електрическото поле, образувайки филмов слой. Напротив, при катодната електрофореза частиците боя са положително заредени, детайлът се използва като катод и частиците боя също се отлагат върху детайла под действието на силата на електрическото поле, образувайки филмов слой.

Процесът на електрофореза има много предимства, като например равномерни и красиви покрития, и може да покрие трудни за покриване повърхности, като например естествени дървени подове и ляти алуминиеви сплави. Освен това, електрофорезното покритие може да спести боя и разходи, тъй като боята може да бъде точно нанесена върху повърхността на детайла под действието на електрическото поле, което значително намалява разхищението на боя. В същото време, неорганичните разтворители и водата, използвани в електрофоретичните покрития, могат да бъдат рециклирани, което е по-малко вредно за околната среда и здравето.

Електрофоретичният процес обаче има и някои недостатъци. Той има високи изисквания към точността на размерите, качеството на повърхността и целостта на формата на детайла. Освен това, процесът на електрофоретично покритие е сравнително сложен, а оборудването, параметрите на покритието и течното състояние на боята, които трябва да се поддържат, са сравнително сложни, което изисква овладяване от квалифицирани оператори.

Електрофоретичният процес се използва широко не само при покриване на метални детайли, като автомобили, камиони и други метални изделия, но и в биологията, медицината и безопасността на храните. В биологичните и медицинските изследвания технологията на електрофорезата се използва за разделяне на биомолекули като ДНК, РНК и протеини, което помага при диагностицирането на заболявания и разработването на лекарства. В областта на безопасността на храните технологията на електрофорезата може да се използва за откриване на съставки и добавки в храните, за да се гарантира качеството на храните.

При извършване на електрофоретични операции е необходимо да се подготви електрофорезен инструмент, резервоар за електрофореза и буфер за електрофореза, да се смеси пробата, която ще се разделя, с буфера за зареждане и да се инжектира в резервоара за електрофореза, да се зададе подходящата сила на електрическото поле и време, да се стартира процесът на електрофореза и да се анализират резултатите след завършване на електрофорезата.

Процесът на електрофореза е важна технология за нанасяне на покрития и разделяне с широки перспективи за приложение. С непрекъснатия напредък на науката и технологиите, процесът на електрофореза ще бъде допълнително оптимизиран и развит, предоставяйки повече възможности за приложение в различни области.

Управление на качеството

 

Инструмент за твърдост по Викерс
Инструмент за измерване на профил
Спектрографски инструмент
Трикоординатен измервателен инструмент

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профил.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

4
3
1
2

Производствен процес

01Дизайн на матрица
02 Обработка на плесени
03Обработка с рязане на тел
04Термична обработка на матрици

01. Дизайн на матрици

02. Обработка на плесени

03. Обработка с рязане на тел

04. Термична обработка на плесени

05Сглобяване на матрица
06Отстраняване на грешки в матрицата
07Обезкостяване
08 галванопластика

05. Сглобяване на матрици

06. Отстраняване на грешки в матрицата

07. Обезкостяване

08. галванопластика

5
09 пакет

09. Тестване на продукти

10. Пакет

Процесът на щамповане

Рулони или плоски листове материал се оформят в прецизни форми чрез производствения процес, известен като щамповане на метал. Сред многото техники за оформяне, включени в щамповането, са прогресивно щамповане с матрица, щанцоване, заготовка и релефно щамповане, за да назовем само няколко. В зависимост от сложността на работата, секциите могат да използват всички тези методи едновременно или в комбинация. По време на процеса, заготовките на рулони или листове се поставят в щамповаща преса, която оформя металните повърхности и характеристики с помощта на матрици и инструменти. Щамповането на метал е чудесен метод за масово производство на различни сложни детайли, като зъбни колела и панели на врати за автомобили, както и малки електрически компоненти за компютри и телефони. В автомобилния, индустриалния, осветителния, медицинския и други сектори, процедурите за щамповане се използват широко.

ЧЗВ

В: Вие търговска компания ли сте или производител?
A: Ние сме производител.

В: Как да получа офертата?
A: Моля, изпратете ни вашите чертежи (PDF, stp, igs, step...) по имейл и ни кажете материала, обработката на повърхността и количествата, след което ще ви направим оферта.

В: Мога ли да поръчам само 1 или 2 броя за тестване?
A: Да, разбира се.

В. Можете ли да произвеждате според пробите?
A: Да, можем да произвеждаме по вашите мостри.

В: Колко време е времето ви за доставка?
A: 7~ 15 дни, зависи от количествата на поръчката и процеса на производство.

В. Тествате ли всичките си стоки преди доставка?
A: Да, имаме 100% тест преди доставка.

В: Как постигате дългосрочни и добри бизнес отношения с нас?
A: 1. Поддържаме добро качество и конкурентни цени, за да гарантираме, че нашите клиенти ще се възползват;
2. Ние уважаваме всеки клиент като наш приятел и искрено правим бизнес и се сприятеляваме с тях, независимо откъде идват.


  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете