Обработка на ламарина Персонализирана алуминиева плоча Плоча от неръждаема стомана

Описание

Видове щамповане

Ние предлагаме едностепенни и многостепенни, прогресивни матрици, дълбоко изтегляне, четворно плъзгане и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xinzhe могат да съпоставят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат вашия качен 3D модел и технически чертежи.

• Прогресивното щамповане използва множество матрици и стъпки за създаване на по-дълбоки части, отколкото обикновено се постига чрез единични матрици. Той също така позволява множество геометрии на част, докато преминават през различни матрици. Тази техника е най-подходяща за голям обем и големи части, като тези в автомобилната индустрия. Трансферното щамповане е подобен процес, с изключение на това, че прогресивното щамповане включва детайл, прикрепен към метална лента, издърпана през целия процес. Щамповането с трансферна матрица премахва детайла и го придвижва по конвейер.
• Deep Draw Stamping създава щампи с дълбоки кухини, като затворени правоъгълници. Този процес създава твърди парчета, тъй като екстремната деформация на метала компресира структурата му в по-кристална форма. Обикновено се използва и стандартно щамповане с изтегляне, което включва по-плитки матрици, използвани за оформяне на метала.
• Fourslide Stamping оформя части от четири оси вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като конектори за батерията на телефона. Предлагайки по-голяма гъвкавост на дизайна, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в космическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
• Заготовката изрязва парчета от листа като начална стъпка преди формоването. Fineblanking, вариант на blanking, прави прецизни срезове с гладки ръбове и равна повърхност.
• Щамповането е обратното на заготовката; това включва премахване на материал от детайла, вместо премахване на материал за създаване на детайл.
• Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на U, V или L профили. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или притискане на метала в или срещу матрица. Огъването е огъване за уши или части от детайла вместо за цялата част.