Щампови алуминиеви листови метални части
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Услуга на едно гише | Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършек | Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Повече от 10 годиниекспертиза в областта на външнотърговската дейност.
2. Осигуретеобслужване на едно гишеот проектирането на матрицата до доставката на продукта.
3. Бързо време за доставка, около30-40 дниНа склад до една седмица.
4. Стриктно управление на качеството и контрол на процесите (ISOсертифициран производител и фабрика).
5. По-разумни цени.
6. Професионална, нашата фабрика имаповече от 10години история в областта на щамповането на метални листове.
Управление на качеството




Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профил.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката




Производствен процес




01. Дизайн на матрици
02. Обработка на плесени
03. Обработка с рязане на тел
04. Термична обработка на плесени




05. Сглобяване на матрици
06. Отстраняване на грешки в матрицата
07. Обезкостяване
08. галванопластика


09. Тестване на продукти
10. Пакет
Профил на компанията
Като един от водещите доставчици на щампована ламарина в Китай, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. се фокусира върху производството на авточасти, части за селскостопанска техника, инженерни части, части за строително инженерство, хардуерни аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, хардуерни инструменти, играчки и електронни аксесоари, наред с други неща.
И двете страни печелят от способността ни да разбираме по-пълно целевия пазар и да предлагаме практически препоръки, които ще помогнат на нашите клиенти да получат по-голям пазарен дял. Ние сме отдадени на това да предоставяме на нашите клиенти изключително обслужване и първокласни части, за да спечелим тяхното доверие. Изграждаме трайни връзки с настоящи клиенти и активно търсим нови бизнеси в страни, които не са партньори, за да насърчим сътрудничеството.
Процес на окисление
Следните стъпки често са включени в процеса на окисление:
1. Подаване на суровини: Използвайте тръби за подаване на суровини към реактора, за да поддържате правилния баланс на суровините вътре.
2. Реакция: За да се осъществи окислителната реакция, добавете кислород към реактора и регулирайте параметрите на реакцията (като температура, налягане и време на реакция).
3. Разделяне на продукта: Използвайте въздушен охладител, за да охладите реагиралия продукт, да го превърнете от газообразно в течно или твърдо състояние и след това да използвате сепаратор, за да отделите продуктите, произхождащи от различни компоненти.
4. Пречистване: За да се гарантира, че реакционният продукт достига необходимата чистота, той се пречиства.
5. Опаковка: След пречистване на продуктите, те се опаковат в съответствие с указанията и стандартите, преди да бъдат продадени на клиенти или изпратени към следващия етап на обработка.
В някои специфични приложения, като например обработката на полупроводникови пластини, процесът на окисление включва и подаване на окислители (като вода, кислород) и топлинна енергия върху силициевата подложка, за да се образува филм от силициев диоксид (SiO2). Този оксиден филм защитава пластината, като предотвратява протичането на ток на утечка между веригите, предотвратява дифузия по време на процеса на йонна имплантация и действа като антиецващ филм, който предотвратява погрешно ецване по време на процеса.