Най-продавани персонализирани части за щамповане на ламарина с черна електрофореза

Кратко описание:

Материал - неръждаема стомана 2.0 мм

Дължина - 88 мм

Ширина - 45 мм

Повърхностна обработка - електрофореза

Персонализираните метални части от ламарина, изработени чрез електрофореза, имат висока якост, силна антикорозионна способност и висок външен вид и се използват широко в автомобилите, домакинските уреди, строителството и други области. С подобряването на екологичната осведоменост, изследванията, разработването и прилагането на екологично чисти електрофоретични бои за ламарина се превърнаха във важна насока за развитие на пазара.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание

Тип продукт

персонализиран продукт

Услуга на едно гише

Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка.

Процес

щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др.

Материали

въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др.

Размери

според чертежи или мостри на клиента.

Завършек

Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др.

Област на приложение

Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др.

Процес на електрофореза

Общият технологичен процес на анодната електрофореза е: предварителна обработка на детайла (отстраняване на масло → измиване с гореща вода → отстраняване на ръжда → измиване със студена вода → фосфатиране - измиване с гореща вода → пасивация) → анодна електрофореза → последваща обработка на детайла (измиване с чиста вода → сушене)

1. Отстранете маслото. Разтворът обикновено е горещ алкален химически обезмаслител с температура 60°C (нагряване с пара) и времетраене около 20 минути.

2. Изперете с гореща вода. Температура 60℃ (загряване с пара), време 2 минути.

3. Отстраняване на ръжда. Използвайте H2SO4 или HCI, например разтвор за отстраняване на ръжда със солна киселина, обща киселинност на HCI ≥ 43 точки; свободна киселинност > 41 точки; добавете 1,5% почистващ препарат; изперете на стайна температура в продължение на 10 до 20 минути.

4. Измийте със студена вода. Измийте със студена течаща вода за 1 минута.

5. Фосфатиране. Използвайте фосфатиране при средна температура (фосфатиране за 10 минути при 60°C), а фосфатиращият разтвор може да бъде търговски достъпен готов продукт.

Горният процес може да бъде заменен и с пясъкоструене →> измиване с вода

6. Пасивация. Използвайте химикали, съответстващи на фосфатиращия разтвор (предоставени от производителя, който продава фосфатиращия разтвор), и го оставете на стайна температура за 1 до 2 минути.

7. Анодна електрофореза. Състав на електролита: черна електрофоретична боя H08-1, масова фракция на твърдо вещество 9%~12%, масова фракция на дестилирана вода 88%~91%. Напрежение: (70+10)V; време: 2~2.5 мин; температура на боята: 15~35℃; pH стойност на боята: 8~8.5. Обърнете внимание, че детайлът трябва да бъде изключен от захранването при влизане и излизане от слота. По време на процеса на електрофореза, токът постепенно ще намалява с удебеляването на боята.

8. Измийте с чиста вода. Измийте със студена течаща вода.

9. Сушене. Печете във фурната на (165+5)℃ за 40~60 минути.

Управление на качеството

Инструмент за твърдост по Викерс.

Инструмент за измерване на профил.

Спектрографски инструмент.

Трикоординатен инструмент.

Снимка на пратката

Производствен процес

01. Дизайн на матрици

02. Обработка на плесени

03. Обработка с рязане на тел

04. Термична обработка на плесени

05. Сглобяване на матрици

06. Отстраняване на грешки в матрицата

07. Обезкостяване

08. галванопластика

09. Тестване на продукти

10. Пакет

Характеристики на електрофорезата

Характеристиките на анодната електрофореза са:
Суровините са евтини (обикновено с 50% по-евтини от катодната електрофореза), оборудването е по-просто, а инвестицията е по-малка (обикновено с 30% по-евтина от катодната електрофореза); техническите изисквания са по-ниски; корозионната устойчивост на покритието е по-лоша от тази при катодната електрофореза (около 10% от живота на катодната електрофореза) (около една четвърт).
Характеристики на катодната електрофореза:
Тъй като детайлът е катод, не се получава разтваряне на анода и повърхността на детайла и фосфатиращият филм не се увреждат, така че устойчивостта на корозия е висока; електрофоретичната боя (обикновено азотсъдържаща смола) има защитен ефект върху метала, а използваната боя е с високо качество и цена.

ЧЗВ

В: Вие търговска компания ли сте или производител?
A: Ние сме производител.

В: Как да получа офертата?
A: Моля, изпратете ни вашите чертежи (PDF, stp, igs, step...) по имейл и ни кажете материала, обработката на повърхността и количествата, след което ще ви направим оферта.

В: Мога ли да поръчам само 1 или 2 броя за тестване?
A: Да, разбира се.

В. Можете ли да произвеждате според пробите?
A: Да, можем да произвеждаме по вашите мостри.

В: Колко време е времето ви за доставка?
A: 7~ 15 дни, зависи от количествата на поръчката и процеса на производство.

В. Тествате ли всичките си стоки преди доставка?
A: Да, имаме 100% тест преди доставка.

В: Как постигате дългосрочни и добри бизнес отношения с нас?
A: 1. Поддържаме добро качество и конкурентни цени, за да гарантираме, че нашите клиенти ще се възползват;
2. Ние уважаваме всеки клиент като наш приятел и искрено правим бизнес и се сприятеляваме с тях, независимо откъде идват.

Предишно: OEM доставка Скоба Алуминий Неръждаема Стомана Прецизна Изработка на Листов Метал Щамповане Лазерно Рязане Огъване Щанцоване Заваряване Части за Електронно/Медицинско Спортно Оборудване

Следващо: Персонализирани алуминиеви огънати метални листове, огънати анодизирани щамповани части

Напишете съобщението си тук и ни го изпратете