Персонализирана фабрика за щамповане на ламарина от въглеродна стомана

Описание

Видове щамповане

Ние предлагаме едностепенни и многостепенни, прогресивни матрици, дълбоко изтегляне, четворно плъзгане и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти.Експертите на Xinzhe могат да съпоставят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат вашия качен 3D модел и технически чертежи.

• Заготовката изрязва парчета от листа като начална стъпка преди формоването.Fineblanking, вариант на blanking, прави прецизни срезове с гладки ръбове и равна повърхност.
• Коване е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли.Тъй като включва значителна сила, за да се оформи малко парче, той втвърдява метала и премахва неравностите и грубите ръбове.
• Щамповането е обратното на заготовката;това включва премахване на материал от детайла, вместо премахване на материал за създаване на детайл.
• Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, повдигнат над повърхността или чрез серия от вдлъбнатини.
• Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на U, V или L профили.Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или притискане на метала в или срещу матрица.Огъването е огъване за уши или части от детайла вместо за цялата част.

Основи на щамповането

Щамповането (наричано още пресоване) включва поставяне на плосък метал на рулони или в празна форма в машина за щамповане.В преса повърхностите на инструмента и матрицата оформят метала в желаната форма.Щамповане, изрязване, огъване, щамповане, щамповане и фланциране са всички техники за щамповане, използвани за оформяне на метал.

Преди материалът да може да бъде оформен, специалистите по щамповане трябва да проектират матрицата чрез CAD/CAM инженерство.Тези конструкции трябва да бъдат възможно най-прецизни, за да осигурят правилна хлабина за всеки удар и огъване за оптимално качество на частта.Един 3D модел на инструмент може да съдържа стотици части, така че процесът на проектиране често е доста сложен и отнема много време.

След като бъде определен дизайнът на даден инструмент, производителите могат да използват различни механични обработки, шлайфане, рязане на тел и други производствени услуги, за да завършат производството му.