Персонализирани части за щамповане с анодизирана ламарина
Описание
Тип продукт | персонализиран продукт | |||||||||||
Услуга на едно гише | Разработване и проектиране на матрици - подаване на мостри - партидно производство - инспекция - обработка на повърхността - опаковане - доставка. | |||||||||||
Процес | щамповане, огъване, дълбоко изтегляне, изработка на ламарина, заваряване, лазерно рязане и др. | |||||||||||
Материали | въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, поцинкована стомана и др. | |||||||||||
Размери | според чертежи или мостри на клиента. | |||||||||||
Завършек | Боядисване чрез пръскане, галванопластика, горещо поцинковане, прахово боядисване, електрофореза, анодиране, почерняване и др. | |||||||||||
Област на приложение | Авточасти, части за селскостопанска техника, части за инженерни машини, части за строително инженерство, градински аксесоари, екологични машинни части, части за кораби, авиационни части, тръбни фитинги, части за хардуерни инструменти, части за играчки, електронни части и др. |
Предимства
1. Над десет години опит в международната търговия.
2. Предложете обслужване на едно гише за услуги, вариращи от доставка на продукти до проектиране на матрици.
3. Бърза доставка; отнема между 30 и 40 дни. Налично след седмица.
4. Фабрики и производители, сертифицирани по ISO, със строго управление на качеството и контрол на процесите.
5. По-достъпни разходи.
6. Опит: С над десет години опит, нашата фирма произвежда щампи от листов метал.
Управление на качеството




Инструмент за твърдост по Викерс.
Инструмент за измерване на профил.
Спектрографски инструмент.
Трикоординатен инструмент.
Снимка на пратката




Производствен процес




01. Дизайн на матрици
02. Обработка на плесени
03. Обработка с рязане на тел
04. Термична обработка на плесени




05. Сглобяване на матрици
06. Отстраняване на грешки в матрицата
07. Обезкостяване
08. галванопластика


09. Тестване на продукти
10. Пакет
Процес на анодиране
Предварителна обработка:
1. Почистваща обработка: Извършете алкално почистване и ецване върху повърхността от неръждаема стомана, за да премахнете повърхностни маслени петна, оксидни филми и всякакви замърсявания.
2. Предварителна обработка: Според различните изисквания и нужди на неръждаемата стомана, след почистване се нанася пасивационен агент или други специални покрития, за да се подобри устойчивостта на корозия и блясъкът на неръждаемата стомана.
Електролитна клетъчна обработка:
1. Електролитен разтвор: Изберете различни електролити според различните изисквания и области на приложение.
2. Параметрите на електролитната клетка: включително плътност на тока, напрежение, температура и др., трябва да се регулират според специфичните условия.
3. Окислителна обработка: Провеждане на катодни и анодни реакции в електролита за образуване на оксиден слой върху повърхността на неръждаемата стомана. Дебелината и цветът му могат да се регулират според нуждите.
4. Запечатване: За да се предотврати падането и замърсяването на оксидния слой, е необходима обработка за запечатване. Често срещаните методи за запечатване включват запечатване с гореща вода и запечатване с покритие.
Последваща обработка:
1. Почистване: Почистете течността на електролитната клетка и остатъчния уплътнителен агент.
2. Сушене: Сушете в сушилня.
3. Инспекция: Проверете оксидния слой, за да потвърдите неговата дебелина и качество.
Дали количеството отговаря на изискванията.
Предимства наанодиране на неръждаема стомана.
1. След като върху повърхността на неръждаемата стомана се образува оксиден слой, може да се увеличи нейната устойчивост на корозия и износоустойчивост.
2. Може да подобри блясъка и външния вид на повърхността от неръждаема стомана,
3. Дебелината и цветът на оксидния слой върху повърхността на неръждаемата стомана могат да се регулират според нуждите, за да отговарят на различните изисквания на приложението.
4. Екологично чист, без замърсяване и не използва вредни вещества.
Области на приложение на анодирането на неръждаема стомана:
1. Възли, корпуси, панели и др. в електрониката, електрическите уреди и други индустрии.
2. Автомобилни и мотоциклетни части, като напримералуминиеви изделия, всмукателни колектори, изпускателни тръби и др.
3. Повърхностна обработка на прецизни инструменти като бижута и часовници,
4. Довършителни работи от неръждаема стомана в архитектурната декорация, интериорния дизайн и други области.
ЧЗВ
В1: Ако нямаме никакви чертежи, какво трябва да направим?
A1: За да можем да дублираме или да ви предложим по-добри решения, моля, изпратете вашата мостра на нашия производител. Изпратете ни снимки или чернови, които включват следните размери: дебелина, дължина, височина и ширина. Ако направите поръчка, ще бъде създаден CAD или 3D файл за вас.
В2: Какво ви отличава от останалите?
A2: 1) Нашето превъзходно съдействие Ако получим изчерпателна информация в рамките на работно време, ще изпратим оферта в рамките на 48 часа. 2) Нашето бързо изпълнение на производството Гарантираме 3–4 седмици за производство за редовни поръчки. Като фабрика, ние сме в състояние да гарантираме датата на доставка, посочена в официалния договор.
В3: Възможно ли е да разбера колко добре се продават продуктите ми, без да посещавам физически вашия бизнес?
A3: Ще предоставим подробен производствен график, заедно със седмични отчети, които включват изображения или видеоклипове, демонстриращи състоянието на машинната обработка.
Въпрос 4: Възможно ли е да получа мостри или пробна поръчка само за няколко артикула?
A4: Тъй като продуктът е персонализиран и трябва да бъде изработен, ще таксуваме за мостра. Ако обаче мострата не е по-скъпа от поръчката на едро, ще възстановим цената на мострата.