Високопрецизни персонализирани хардуерни щамповани части

Описание

Видове щамповане

Предлагаме едноетапни и многоетапни, прогресивни щанцови, дълбоко изтегляне, четириплъзгащи и други методи за щамповане, за да осигурим най-ефективния метод за производство на вашите продукти. Експертите на Xometry могат да съчетаят вашия проект с подходящото щамповане, като прегледат качения от вас 3D модел и технически чертежи.

• Прогресивното щамповане с матрица използва множество матрици и стъпки за създаване на по-дълбоки части, отколкото обикновено би било постижимо с единични матрици. То също така позволява множество геометрии на детайл, тъй като те преминават през различни матрици. Тази техника е най-подходяща за големи обеми и части, като тези в автомобилната индустрия. Трансферното щамповане с матрица е подобен процес, с изключение на това, че прогресивното щамповане включва детайл, прикрепен към метална лента, издърпвана през целия процес. Трансферното щамповане премахва детайла и го премества по конвейер.
• Дълбокото щамповане създава щампи с дълбоки кухини, като затворени правоъгълници. Този процес създава твърди детайли, тъй като екстремната деформация на метала компресира структурата му в по-кристална форма. Стандартното щамповане с изтегляне, което включва по-плитки матрици, използвани за оформяне на метала, също е често използвано.
• Четириплъзгащото щамповане оформя части от четири оси, вместо от една посока. Този метод се използва за производство на малки сложни части, включително електронни компоненти, като например конектори за батерии на телефони. Предлагайки по-голяма гъвкавост при проектиране, по-ниски производствени разходи и по-бързо време за производство, четириплъзгащото щамповане е популярно в аерокосмическата, медицинската, автомобилната и електронната промишленост.
• Хидроформоването е еволюция на щамповането. Листовете се поставят върху матрица с долна форма, докато горната форма е мехур от масло, който се пълни под високо налягане, притискайки метала във формата на долната матрица. Няколко части могат да бъдат хидроформовани едновременно. Хидроформоването е бърза и точна техника, въпреки че изисква матрица за подрязване, за да се изрежат частите от листа след това.
• Заготовката изрязва парчета от листа като първоначална стъпка преди формоването. Финото заготовка, разновидност на заготовката, прави прецизни разрези с гладки ръбове и равна повърхност.
• Монетирането е друг вид заготовка, която създава малки кръгли детайли. Тъй като е необходима значителна сила за оформянето на малка част, тя втвърдява метала и премахва грапавини и груби ръбове.
• Щанцоването е обратното на заготовката; то включва отстраняване на материал от детайла, вместо отстраняване на материал за създаване на детайл.
• Щамповането създава триизмерен дизайн в метала, или повдигнат над повърхността, или чрез серия от вдлъбнатини.
• Огъването се извършва по една ос и често се използва за създаване на профили във формата на U, V или L. Тази техника се постига чрез затягане на едната страна и огъване на другата върху матрица или чрез притискане на метала в или към матрицата. Фланцирането е огъване на езичета или части от детайла, вместо на цялата част.

Щамповане от неръждаема стомана

Операциите по щамповане на неръждаема стомана включват:

заглушаване

огъване

металообработване

удари с щамповане

кастинг

Краткосрочно производство и прототипиране

Щамповане на дискове от неръждаема стомана

Характеристики на щамповани части от неръждаема стомана

Характеристиките и предимствата на неръждаемата стомана включват:

Огнеупорност и устойчивост на топлина: Неръждаемите стомани, съдържащи големи количества хром и никел, са особено устойчиви на термично натоварване.

Естетика: Потребителите оценяват изчистения, модерен вид на неръждаемата стомана, която може да бъде електрополирана за подобряване на завършека.

Дългосрочна икономическа ефективност: Въпреки че неръждаемата стомана може да струва повече първоначално, тя може да издържи десетилетия без повреди по качеството или козметиката.

Хигиена: Някои сплави от неръждаема стомана са надеждни във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост поради лесното им почистване и се считат за хранителни.

Устойчивост: Неръждаемата стомана се счита за една от най-устойчивите сплави, което я прави идеална за екологични производствени методи.