Щанцовата матрица, използвана при щамповането на метални части, се нарича щанцова матрица или накратко матрица. Щанцовата матрица е специален инструмент за партидна обработка на материали (метални или неметални) в необходимите щанцови части. Щанцовите матрици са много важни при щамповането. Без матрица, която отговаря на изискванията, е трудно да се щампова на партиди; без подобряване на технологията на матрицата е невъзможно да се подобри процесът на щамповане. Процесът на щамповане, матрицата, оборудването за щамповане и материалите за щамповане съставляват трите елемента на щанцоването. Само когато те се комбинират, могат да се произвеждат щанцови части.
В сравнение с други форми на обработка, като механична обработка и обработка на пластмаси, обработката с метално щамповане има много предимства по отношение на технологията и икономиката. Основните проявления са следните:
(1) Щамповането обикновено не произвежда стружки и отпадъци, консумира по-малко материал и не изисква друго нагревателно оборудване, така че е метод за обработка, който пести материали и енергия, а разходите за производство на щамповани части са по-ниски.
(2) Тъй като матрицата гарантира точността на размера и формата на щампования детайл по време на процеса на щамповане и като цяло не уврежда качеството на повърхността на щампования детайл, а животът на матрицата като цяло е по-дълъг, качеството на щамповането не е лошо и качеството на щамповането не е лошо. Е, тя има характеристиките „точно същото“.
(3) Металните щамповани части обработват части с голям диапазон от размери и по-сложни форми, като например хронометър, малък като часовници и стенни часовници, голям като надлъжни греди на автомобили, капаци на клетки и др., плюс ефекта на студена деформация и втвърдяване на материала по време на щамповане. Както якостта, така и твърдостта са високи.
(4) Производствената ефективност на обработката на метални щамповани части е висока, а операцията е удобна и е лесно да се реализира механизация и автоматизация. Тъй като щамповането разчита на щанци и щанцово оборудване за завършване на обработката, броят на ходовете на обикновените преси може да достигне десетки пъти в минута, а високоскоростното налягане може да достигне стотици или дори повече от хиляда пъти в минута, като всеки ход на щамповане може да доведе до един удар. Следователно, производството на метални щамповани части може да постигне ефективно масово производство.
Поради превъзходството на щамповането, обработката на метални щамповани части се използва широко в различни области на националната икономика. Например, щамповането се използва в аерокосмическата, авиационната, военната промишленост, машиностроенето, селскостопанската техника, електрониката, информацията, железопътния транспорт, пощите и телекомуникациите, транспорта, химическата промишленост, медицинските уреди, домакинските уреди и леката промишленост. Използва се не само в цялата индустрия, но и във всички останали, които са пряко свързани с щампованите продукти: има много големи, средни и малки щамповани части в самолети, влакове, автомобили и трактори; каросерии, рамки и джанти на автомобили и други части се щамповат. Според съответната статистика, 80% от велосипедите, шевните машини и часовниците са щамповани части; 90% от телевизорите, касетофоните и камерите са щамповани части; има и метални корпуси на резервоари за храна, стоманени бойлери, емайлирани купи и съдове за хранене от неръждаема стомана и др., всички използвани продукти са щамповани, а щампованите части са незаменими в компютърния хардуер.
Въпреки това, формите, използвани при щамповането на метал, обикновено са специализирани. Понякога сложна част изисква няколко комплекта форми, за да бъде обработена и оформена, а производството на формите е с висока прецизност и високи технически изисквания. Това е технологично интензивен продукт. Следователно, само когато щамповането на части се произвежда в големи партиди, предимствата на щамповането на метал могат да бъдат реализирани напълно, за да се получат по-добри икономически ползи.
Време на публикуване: 21 октомври 2022 г.