Характеристики на обработка на метални щамповани части

Матрицата, използвана в металните части за щамповане, се нарича матрица за щамповане или накратко матрица.Щампата е специален инструмент за групова обработка на материали (метални или неметални) в необходимите части за щамповане.Щанцовите матрици са много важни при щамповането.Без матрица, която отговаря на изискванията, е трудно да се щамповат на партиди;без подобряване на технологията на матрицата е невъзможно да се подобри процесът на щамповане.Процесът на щамповане, матрицата, оборудването за щамповане и материалите за щамповане представляват трите елемента на обработката на щамповане.Само когато се комбинират, могат да се произвеждат части за щамповане.

В сравнение с други форми на обработка като механична обработка и обработка на пластмаса, обработката с метално щамповане има много предимства по отношение на технологията и икономиката.Основните прояви са както следва:

(1) Щамповането обикновено не произвежда стърготини и остатъци, консумира по-малко материал и не изисква друго отоплително оборудване, така че е метод за пестене на материали и енергия, а разходите за производство на части за щамповане са по-ниски.

(2) Тъй като матрицата гарантира точността на размера и формата на частта за щамповане по време на процеса на щамповане и като цяло не уврежда качеството на повърхността на частта за щамповане, а животът на матрицата обикновено е по-дълъг, качеството на щамповането е не е лошо и качеството на щамповането не е лошо.Е, има характеристиките на „точно същото“.

(3) Частите за метално щамповане обработват части с голям диапазон от размери и по-сложни форми, като хронометри, малки като часовници и часовници, големи като автомобилни надлъжни греди, капаци на клетки и т.н., плюс ефекта на студена деформация и втвърдяване на материал по време на щамповане.Както здравината, така и твърдостта са високи.

(4) Производствената ефективност на обработката на метални щамповани части е висока, операцията е удобна и е лесно да се реализира механизация и автоматизация.Тъй като щамповането разчита на матрици за щанцоване и оборудване за щамповане за завършване на обработката, броят на ударите на обикновените преси може да достигне десетки пъти в минута, а високоскоростният натиск може да достигне стотици или дори повече от хиляда пъти в минута, и всеки ударът на щамповане може да получи удар Следователно производството на части за метално щамповане може да постигне ефективно масово производство.

Тъй като щамповането има такова превъзходство, обработката на метални щамповани части се използва широко в различни области на националната икономика.Например, има процеси на щамповане в космическата промишленост, авиацията, военната промишленост, машини, селскостопански машини, електроника, информация, железопътен транспорт, пощи и телекомуникации, транспорт, химикали, медицински уреди, домакински уреди и лека промишленост.Не само се използва в цялата индустрия, но всеки е пряко свързан с продуктите за щамповане: има много големи, средни и малки части за щамповане на самолети, влакове, автомобили и трактори;каросерии, рамки и джанти и други части са щамповани.Според статистиката на съответните проучвания 80% от велосипедите, шевните машини и часовниците са щамповани части;90% от телевизорите, касетофоните и фотоапаратите са щамповани части;има и метални резервоари за храна, стоманени котли, емайлирани купи и съдове от неръждаема стомана.И т.н., всички използвани са продукти за щамповане, а частите за щамповане са незаменими в компютърния хардуер.

Въпреки това формите, използвани при обработката на метални щампи, обикновено са специализирани.Понякога една сложна част се нуждае от няколко комплекта форми, които да бъдат обработени и оформени, а производството на матрицата има висока прецизност и високи технически изисквания.Това е технологично интензивен продукт.Следователно, само когато частите за щамповане се произвеждат в големи партиди, предимствата на обработката на метално щамповане могат да бъдат напълно реализирани, така че да се получат по-добри икономически ползи.


Време на публикуване: 21 октомври 2022 г