1. Различни по природа
1).Композитна форма: Структура на матрицата, в която машината за щанцоване завършва множество процеси като заготовка и щанцоване с един ход.
2).Прогресивната матрица се нарича още непрекъсната матрица.Думата обяснение означава, че върви нагоре стъпка по стъпка.
Прогресивният зар може непрекъснато да се пропуска и се състои от множество станции.Всяка станция е свързана последователно, за да завърши различни процеси и поредица от различни процеси на щамповане могат да бъдат завършени с един ход на пресата за щанцоване. (щамповане/прогресивно щамповане)
2, различни характеристики
1).Предимства и недостатъци на композитната форма (компресионно формоване от въглеродни влакна / персонализирано формоване от въглеродни влакна)
(1) Заготовката има добра коаксиалност, права повърхност и висока точност на размерите.
(2) Производствената ефективност е висока и не е ограничена от прецизността на формата на плочата.Понякога скрап ъглите също могат да се използват за възпроизвеждане. (прогресивно щамповане / прогресивно оборудване)
(3) Обработката и производството на части от матрицата е трудно и скъпо, а щанцоването и матрицата лесно се ограничават от минималната дебелина на стената, която не е подходяща за някои долни части с малко вътрешно разстояние между отворите и малко вътрешно разстояние между дупките и ръбовете. (метално щамповане)
Поради очевидните предимства на самата композитна форма, производителите на матрици обикновено са склонни да избират структурата на композитната форма, когато условията позволяват (щамповане на ламарина)
2).Предимства на прогресивната матрица:
(1) Прогресивната матрица е мултифункционална непрекъсната матрица за щанцоване.В една форма може да включва много процеси, като изрязване, огъване и изтегляне, с висока производителност. (стоманени печати)
(2) Работата с прогресивна матрица е безопасна. (щамповане на метални матрици/производство на прогресивни матрици)
(3) Лесен за автоматизиране; (прогресивно щанцоване/прогресивно щамповане и производство)
(4) Високоскоростни щанцоващи машини могат да се използват за производство.
(5) Може да намали площта на машината за щамповане и обекта и да намали транспортирането на полуготови продукти и заетостта на склада. (щамповане/ метален печат по поръчка)
(6) Части с високи изисквания за размер не трябва да се произвеждат чрез прогресивна матрица. (прецизно метално щамповане)
Недостатъци на прогресивната матрица:
1. Поради сложната структура, високата производствена прецизност, дългото време на цикъла и ниската степен на използване на материала на прогресивната матрица, производствените разходи са сравнително високи.(алуминиево щамповане/щамповане от неръждаема стомана)
2. Прогресивната матрица е за пробиване на вътрешната и външната форма на детайла една по една и всяко щамповане има грешка при позициониране, така че е трудно да се поддържа стабилно относителната позиция на вътрешната и външната форма на детайла в едно време (части за щамповане)
Разширена информация: (дълбоко изтеглено метално щамповане/ релефен метален печат/ преси за щамповане)
Инженерна форма: известна още като „еднопроцесна форма“, се отнася до матрица, която може да завърши само един процес на щамповане с един ход на щамповане.След като този проект приключи, продуктът трябва да бъде изваден от матрицата ръчно или с робот и след това да бъде поставен в матрицата на следващата станция, за да продължи производството, докато завърши последният процес на матрицата и целият продукт е не се считат за завършени.Този вид форма е лесна за поддръжка, но отнема време и е трудоемка за производство, изисква повече разходи за труд и време, а процентът на бракуване на продукта е по-висок.(еднопроцесен мухъл/сребърно щамповане)
Непрекъсната матрица: известна също като „прогресивна матрица“, се отнася до матрица, която завършва два или повече процеса на щамповане на различни станции по време на един ход на щамповане.Този вид матрица е трудна за поддръжка и изисква опит.Богати майстори монтьори работят, но ефективността на производството е много висока.Ако скоростта е висока, хиляди продукти могат да бъдат произведени за един час, спестявайки разходи за труд и време, а процентът на скрап на продукта е нисък.
Време на публикуване: 25 ноември 2022 г