Машинната обработка е използването на енергия, оборудване, технологии, информация и други ресурси при производството на механични продукти, за да се задоволят пазарните изисквания и да се превърнат в инструменти за обща употреба. Целта на обработката на повърхността чрез машинна обработка е да се премахнат мустаците, мазнините, заваръчните петна, котленият камък и да се почисти повърхността на детайлите, за да се увеличи устойчивостта на корозия, износоустойчивостта, декорацията и други функции на продукта по време на производствения процес.
В резултат на бързото развитие на съвременните технологии за механична обработка се появяват все по-често множество усъвършенствани подходи за механична обработка. Какви са процедурите за обработка на повърхности при машинна обработка? Какъв вид процедура за обработка на повърхности може да доведе до желаните резултати в малки партиди, на ниска цена и с минимални усилия? Големите производствени индустрии търсят решение за това незабавно.
Чугун, стомана и нестандартни механично проектирани нисковъглеродни стомани, неръждаема стомана, бяла мед, месинг и други сплави от цветни метали често се използват за обработка на части. Тези сплави изискват специализиран механичен дизайн за решаване на проблеми. Те съдържат също пластмаси, керамика, каучук, кожа, памук, коприна и други неметални материали в допълнение към металите. Материалите имат разнообразни свойства, а производственият процес също е изключително различен.
Обработката на метални повърхности и обработката на неметални повърхности са две категории, към които попада обработката на повърхността чрез механична обработка. Шкурката се използва като част от процеса на обработка на неметални повърхности за отстраняване на повърхностни масла, пластификатори, разделителни агенти и др. Механична обработка, електрическо поле, пламък и други физически процедури за премахване на лепкави повърхности; обработка с пламък, разряд и плазмен разряд са всички опции.
Методът за обработка на металната повърхност е: Един от методите е анодиране, което образува алуминиев оксиден филм върху повърхността на алуминий и алуминиеви сплави, използвайки електрохимични принципи и е подходящо за обработка на повърхности на алуминий и алуминиеви сплави; 2 Електрофореза: Тази проста процедура е подходяща за материали, изработени от неръждаема стомана и алуминиеви сплави след предварителна обработка, електрофореза и сушене; 3 PVD вакуумно покритие е подходящо за покриване на кермет, защото използва технологията за нанасяне на тънки слоеве по време на целия логистичен процес; 4 Прахово пръскане: използва се оборудване за прахово пръскане за нанасяне на прахово покритие върху повърхността на детайла; тази техника често се използва за радиатори и архитектурни мебели; 5 Галванопластика: чрез закрепване на метален слой към металната повърхност се подобрява износоустойчивостта и привлекателността на детайла; 6 Различните методи за полиране включват механично, химическо, електролитно, ултразвуково. Грапавостта на повърхността на детайла се намалява чрез полиране с течност, магнитно шлайфане и полиране, използвайки механични, химични или електрохимични процеси.
Методът на магнитно шлайфане и полиране, използван в гореспоменатия процес на обработка и полиране на метални повърхности, не само има висока ефективност на полиране и добър шлифовъчен ефект, но е и лесен за употреба. Злато, сребро, мед, алуминий, цинк, магнезий, неръждаема стомана и други метали са сред материалите, които могат да се полират. Трябва да се отбележи, че желязото е магнитен материал, което му пречи да постигне желания почистващ ефект върху прецизните малки части.
Ето кратко резюме на поредицата за стъпката на обработка на повърхността в процеса на машинна обработка. В заключение, обработката на повърхността при машинна обработка се влияе най-вече от качествата на материала, техническата работа на полиращото оборудване и приложението на компонентите.
Време на публикуване: 23 декември 2022 г.