Машинната обработка е използването на енергия, оборудване, технология, информация и други ресурси при производството на механични продукти, за да се задоволят пазарните изисквания и да се превърнат в инструменти за обща употреба.Целта на машинната обработка на повърхността е да се обезмаслят, да се премахнат петна от заваряване, да се премахне котления камък и да се почисти повърхността на материалите на детайла, за да се повиши устойчивостта на корозия на продукта, устойчивостта на износване, декорацията и други функции по време на производствения процес.
Многобройни усъвършенствани технологични подходи за механична обработка все повече се появяват в резултат на бързото развитие на настоящата технология за механична обработка.Какви са процедурите за обработване на повърхността?Какъв вид процедура за повърхностна обработка може да доведе до желаните резултати в малки партиди, на евтина цена и с минимални усилия?Големите производствени индустрии търсят незабавно решение за това.
Чугун, стомана и нестандартно механично проектирана нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана, бяла мед, месинг и други сплави от цветни метали често се използват за обработка на части.Тези сплави изискват специализиран механичен дизайн за справяне с проблемите.Те също така съдържат пластмаса, керамика, каучук, кожа, памук, коприна и други неметални материали в допълнение към металите.Материалите имат различни свойства, а производственият процес също е изключително различен.
Металната повърхностна обработка и неметалната повърхностна обработка са две категории, към които попада повърхностната обработка на механичната обработка.Шкурката се използва като част от процеса на обработка на неметални повърхности за отстраняване на повърхностни масла, пластификатори, освобождаващи агенти и т.н. Механична обработка, електрическо поле, пламък и други физически процедури за отстраняване на повърхностни лепкави вещества;третиране с пламък, разряд и плазмен разряд са всички опции.
Методът за обработка на повърхността на метала е: Един метод е анодизиране, което образува филм от алуминиев оксид върху повърхността на алуминий и алуминиеви сплави, използвайки електрохимични принципи и е подходящ за обработка на повърхности на алуминий и алуминиеви сплави;2 Електрофореза: Тази проста процедура е подходяща за материали, изработени от неръждаема стомана и алуминиеви сплави след предварителна обработка, електрофореза и сушене;3PVD вакуумното покритие е подходящо за покритие на металокерамиката, тъй като използва технологията за нанасяне на тънки слоеве през целия логистичен процес;4Пръскане на прах: използвайте оборудване за прахово пръскане за нанасяне на прахово покритие върху повърхността на детайла;тази техника често се използва за радиатори и архитектурни мебелни продукти;5 Галванично покритие: чрез закрепване на метален слой към металната повърхност, устойчивостта на износване и привлекателността на детайла се подобряват;⑥ Различни методи за полиране включват механично, химическо, електролитно, ултразвуково. Грапавостта на повърхността на детайла се намалява чрез течно полиране, магнитно шлайфане и полиране с използване на механични, химични или електрохимични процеси.
Методът на магнитно шлайфане и полиране, използван в гореспоменатия процес на обработка и полиране на метална повърхност, не само има висока ефективност на полиране и добър ефект на шлайфане, но също така е лесен за използване.Злато, сребро, мед, алуминий, цинк, магнезий, неръждаема стомана и други метали са сред материалите, които могат да бъдат полирани.Трябва да се отбележи, че желязото е магнитен материал, което му пречи да има желаните почистващи ефекти за прецизни малки части.
Ето резюме на кратката поредица за етапа на повърхностна обработка на процеса на машинна обработка.В заключение, повърхностната обработка на машинната обработка се влияе най-вече от качествата на материала, техническата работа на полиращото оборудване и приложението на компонентите.
Време на публикуване: 23 декември 2022 г